到完好标准。
4.3严格执行仪表的维护巡回检查制度，使仪表使用率、控制率、完
好率达
98%以上,仪表的泄漏率达0.5‰以下:
4.3.1根据所辖责任区仪表分布情况，选定最佳巡回检查路线，每天
至少巡
回检查一次。巡回检查时，仪表工应向当班工艺人员了解仪表运行情
况。
4.3.2查看仪表指示、记录是否正常，现场一次仪表（变送器）指示
和控制
室显示仪表、调节仪表指示值是否一致，调节器输出指示和调节阀阀
位是
否一致（通常需两位仪表工同时观察。若工艺生产变化不大，生产现
场和
控制室观察有一个时间差是正常的）。
4.3.3查看仪表电源、气源是否达到额定值，对不符合要求的进行适当的处理。
4.3.4检查仪表保温、伴热状况，对不符合要求的协助车间进行适当的处理。
4.3.5检查仪表本体和连接件损坏和腐蚀情况，对不符合要求的进行适当的处理。
4.3.6检查仪表和工艺接口泄漏情况，对不符合要求的进行适当的处理。
4.3.7查看仪表完好状况，对不符合要求的进行适当的处理，使其恢复完好状态。
（1） 零部件完整，符合技术要求， a铭牌应清晰无误；b. 零部件应完好齐全并规格化；c. 紧固件不得松动；d. 插接件应接触良好；e. 端子接线应牢 靠；f. 可调件应处于可调位置；g. 密封件应无泄漏。
（2）运行正常，符合使用要求，即：a. 运行时，仪表应达到规定的性能指标；b. 正常工况下，仪表示值应在全量程的20%～80%；c. 累积用机械计数器应转动灵活，无卡涩现象。
（3）设备及环境整齐、清洁，符合工作要求，即：a. 整机应清洁，无锈蚀，漆层应平整、光亮、无脱落；b. 仪表管线、线路敷设整齐，均要做固定安装；c. 在仪表外壳的明显部位应有表示流体流向的永久性标志；d. 管路、线路标号应齐全、清晰、准确。
4.4 牢固树立安全第一的思想，坚持检修工作票制度，做到无票不施
工作业，
票面事项不请不施工作业，工作内容不详不施工作业，现场安全环境
及安
全措施不落实不施工作业。
4.5 进入检修现场，必须两人以上作业，并有一人负责安全防范工作；
不按
规定佩带劳动保护着装或班前饮酒者，严禁进入施工现场作业。 4.6 对于安全教育和岗位技术考核不合格及无证人员，严禁独立顶岗作业。
4.7 进入油罐内进行检修作业必须做到：
4.7.1必须办理“有限空间作业票”。该设备必须与其它设备隔绝（加盲
板或
拆除一段管道，不允许采用其它方法代替），并清洗、置换合格。 4.7.2 进入油罐内作业前３０分钟内，要取样分析有毒、有害物质浓
度、氧
含量，经检验合格后方可进入作业。在作业过程中至少每隔２小时分
析一
次，如发现超标，立即停止作业，迅速撤出人员。
4.7.3 进入油罐内作业时，必须穿戴适用的个人劳动防护用品、防毒
器具；
严禁穿戴化纤类服装，必须穿戴正规的工作服进行作业，严禁穿带钉
子的
鞋，更不准携带手机。
4.7.4 在油罐内进行仪表检修和安装作业时，当检修作业条件发生变
化，并
可能危害作业人员时，必须立即撤出设备。若要继续再进入设备内作
业时，
必须重新办理进入设备内作业手续。
4.7.5 油罐内作业必须设作业监护人，监护人应由有经验的人员担任，
监护
人必须认真负责，坚守岗位，并与作业人员保持有效的联络。
4.7.6 油罐内作业应根据设备具体情况搭设安全梯及架台，并配备救
护绳
索，确保应急撤离需要。
4.7.7 油罐内应有足够的照明，照明电源必须是安全电压，灯具必须
符合防
潮、防爆等安全要求。
4.7.8 在油罐内进行检修或仪表调校作业时,仪表作业人员在思想上
要高度
集中，一心一意投入检修工作，要认真、全面检查故障点，当最终确
定全
部故障点后再进行检修恢复操作，不能盲目进行拆装和调换，确保仪
表设
施检修一次投用率100%。
4.7.9 作业完工后，经检修人、监护人与生产车间负责人共同检查，
确认无
误，并由检修负责人与生产车间负责人在检修作业票上签字后，方可
撤离
检修现场；之后要求生产车间设备负责人在《设备检修质量交接验收
单》
上签字，以视验收合格。
4.8 到油罐顶部作业前，必须对油罐内储存的介质种类、储量或是否
已清空、
置换合格以及是否具备安全上罐操作条件等情况与生产岗位人员进
行安全
确认，并要求生产岗位人员进行现场监护后方可上罐作业；对于含硫
化氢
浓度较高并达到超标情况下，要严禁上罐作业。 5 报告及记录
5.1个人维护设备的台帐、检验记录、技术数据实事求是正确填写。 5.2在用仪表的配件计划和消耗定额由仪表维护班所在维修队负责汇总随月
度材料备件计划提出。常用易损件、紧急备件可适当存储，建立一定的储
备定额，以备装置检修急需之用。
5.3闲置的仪表设备，严格按照有关规定执行，不准随意拆卸分家、报废。