当进行元件的故障排除时，第一步总是试图确定问题的所在部位，某一段，某一压力容器甚至某一支元件，在所有的压力容器产水出口处设置取样口非常有助于这些操作，取样口要能让单元件探测管通过。应设置专门的进水、浓水和段间取样点，便于将问题锁定在某一级，并便于作系统质量平衡，确认流量测定仪表的准确性和设定最大系统回收率。 16.3 段间性能监视仪表
除了简单的取样口外，系统完善的下一步是方便采集数据、进行系统性能的标准化，与投运初期的系统基准性能作比较。这就要求在系统段间安装合适的仪表测量段间进水、浓水和产水的电导或TDS、压力、温度和流量，在获得这些数据后，每段的性能都能检测，从分析标准化数据就能在早期诊断故障，虽然通过系统的质量平衡计算可减少一些仪表的设置，但是配全仪表再作质量平衡，可以检验数据的一致性，同时还监视了仪表的可靠性。 16.4 在线标准化br/> 按照系统跟踪的概念，最高级别的做法是用在线仪表将采集的现场数据不断地传输给标准化程序，进行连续的标准化。对特大型或进水条件不断变化的系统，理应设置在线控制。 16.5 每段能够单独清洗
许多大中型系统配有在线清洗系统（CIP），这一设计建议必须考虑配置足够的管路和阀门，以便对系统的每一段单独进行化学清洗，这一做法无疑将使清洗操作更为有效。如果多段同时清洗，第一段的污浊物、生物污染物和无机结垢物在从系统清除掉前必须经过下一段，降低了清洗效率，在线清洗系统还须为清洗提供合适的流量并设有加热清洗液的部件。 16.6 能够进行产水冲洗
减低清洗频率的一种配置是为系统设置定期产水清洗，通过循环反渗透产水进行产水冲洗或使产品水高流量通过系统，能够在污染层粘附膜表面前松动它并将其从膜元件内冲出。在处理废水时，设计带有产水自动冲洗功能特别重要。 16.7 SDI 测量装置及其测量点
最重要的系统预处理诊断工具是拥有和使用SDI仪表，就象能够探测单支元件和单个压力容器就可以锁定潜在的膜装置故障那样，在预处理部分设有测量接口并配置SDI 仪就能迅速地锁定预处理故障点的位置。 16.8 现场试验台
如能够在水处理现场开展一些实验室工作就意味着能够进行水质跟踪分析，特别有利于预处理化学药品的投加。 16.9 单元件测试装置
能够在水处理现场进行单元件的试验确实很有意义，被怀疑有问题的元件可以得到迅速地测试和判断其性能好坏，此外，在对整个工厂进行清洗前，拟采取的清洗策略可从单个污染元件的清洗进行试验和印证。
条件允许时，对于使用标准8英寸规模大于500支膜的系统，尤其是进水为复杂水源、废水或浓缩分离体系，建议设置能同时清洗和评价一支压力容器内膜元件数的单元件装置（例如选用的压力容器为六芯装，就应设置六支单芯装压力容器组成的清洗评价装置），以便操作者探索最适宜清洗条件，或对污染严重的系列连续地取出每支压力容器内的元件，单独平行清洗，最大限度的恢复膜元件的性能。