到压铸生产中。20世纪90年代，随着家用电器和五金行业的飞跃发展，特别是轿
车和摩托车工业的飞速发展，将压铸技术和规模推向前所未有的高度。外资的涌入
和乡镇企业的兴起，使得合资、独资压铸企业如雨后春笋，这些新兴的企业以精良
广东工业大学硕士学位论丈
的设备和先进的技术，成为压铸工业发展中的一支新生力量。至20世纪90年代末，
中国压铸工业职工逾5万名，拥有压铸机共8000余台，年产压铸件30余万吨，产
值近100亿元，以年增长8％至12％的势头发展成为一个新兴的产业。压铸产品应用
领域的多元性是中国压铸生产特征之一。近年来，中国汽车工业的高速发展已成为
压铸生产持续增长的坚实基础，农用车、摩托车等与汽车并驾齐驱，以及国际汽车
巨头向中国大量采购汽车零部件，为中国压铸业提供了更广阔的市场。压铸件的应
用领域从汽车压铸件 占压铸件总量的50％左右 ，向摩托车、农用车、电动自行车、
五金灯具、家用电器、电动工具、计算机产品、通讯设备、建筑五金、日用五金、
玩具产品以及旅游产品等领域不断扩展H1。
当前我国的压铸模制造企业的管理都普遍采用机械化的纸笔管理或者初级的
微机管理模式嫡1，由于压铸模包含许多的零部件，各种零部件的尺寸，角度，表面
精度，以及零件之间的配合间隙，装配关系等，产生了巨大的信息，而且这
些信息
之间数据的流动频繁，这样就很容易造成管理的紊乱。另一方面随着CAD／CAM／CAE
技术的应用，在制造过程当中会产生更多的数据信息，这样的数据利用纸笔不容易
清楚完整表达，而且修改、存储、传递、备份都非常的不方便。压铸模制造企业迫
切需要一种新型，便捷的管理方式。
为了适应新形势下的我国压铸模具企业加工管理发展要求，开发了本系统，从
设计一开始就考虑到可制造性、可装配性、可维修性、可使用性和用后处置中顾客
要求和社会要求，将不同的专业人员 包括设计、工艺、制造、销售、市场、维修等
组成开发小组，在开发前期投人大量的努力，因此能避免项目后期对已投资形成实
物的系统的更改，达到减少开发时间和成本的目的。在计算机环境支持下协同工作
甚至可以做到异地设计 ，将原来的串行过程尽可能并行进行，保证了在产品设计
阶段尽量消除各种不必要的返工，使项目生产一次成功，从而达到减少生产时间和
成本的目的。还实现了信息的实时修改，信息数据流动稳定，安全。本系统不仅可
以解决我国压铸模加工企业生产过程出现的问题，而且能极大地提高企业的生产效
率，保证压铸模具的生产质量。本系统以整个压铸模的加工生命周期为研究对象，
对各种信息汇总综合，并及时输送到需要信息的业务、设计、加工、装配等
各个部
门。她的意义集中表现在以下几个方面：
1．提高了企业的经营质量和效率。
2．降低了生产成本，增强了市场竞争力。
2
第一章绪论
3．强化了企业信息流管理，提高了有效信息的利用率。
4．优化了生产管理，疏通生产渠道。
5．提高了生产效率。
6．提高了企业快速应变能力，拓展了市场空间。
1．2管理信息系统简介