粉
末常见问题及解决方法
做为粉末喷涂设备制造厂商，许多用户经常就喷粉生产过程中出现的问题向我们咨询。以下内容是用户经常提的问题，我们将其按英文字母顺序排列回答：
问 题 Adhesion 不上粉
原 因 工件接地不良。 粉末电阻太低。 粉末颗粒不均。 电场场强过高。
工件边角及洞孔中的粉末被吹走。
解 决 方 法 清理挂具。 与粉末制造商联系。 与粉末制造商联系。 改变电流及喷枪到工件距离。 降低空气压力。
由于电流过高或使用错误喷嘴造成工降低电流，使用合适喷嘴。见“喷件边角及洞孔中上粉很少。 嘴”。 前处理不良。
与前处理商联系。
固化炉设置错误（温度太高、太低、正确设置固化参数。 烘烤时间太长）。 粉末质量不好。
更换粉末，改变辅助填料，保持原有颜色。
升降机运行速度过快可能破坏粉雾。 升降机运行速度不能超过0.6m/s ，
建议速度为0.3~0.5 m/s。
Agglomeration formation 喷涂工件上有粉末结团现象
粉末颗粒太细。
与粉末制造商联系。
储藏环境不良，造成粉末过于潮湿。 粉末必须干燥，并且在工作温度下
储存 由于传输空气太大，造成粉末在喷嘴将空气压力降为4~5Nm3/h。 上板结成块。
由于压缩空气潮湿及流化板堵塞，造检查压缩空气，更换流化板。 成粉末流化不好。
Back Ionizer 反电离
被称之为反电离的现象是由于喷涂太降低电压可避免反电离现象，但是厚所致。 又会引起上粉率下降。反电离现象
也与温度及相对湿度有关。对于非常困难的粉末而言，在喷涂区域装空调器很有必要。另见“桔皮”。 当某一运行良好的喷房其回收系统的最为常见的原因是车间内的门窗打
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Booth
喷房
压力监测显示一切也很正常，但是突开，导致外部气流干扰（有时从喷然有粉末外溢出现，那么通常问题出房很远的地方引起）。 现在喷房周围。
Brightness/ Gloss 工件从烘炉出来后无光泽，那么是因应当考虑不同的粉末有其不同的烘
亮度/光泽度
Contamination 工件表面不干净
Discharging 放电现象
Economy 经济性问题
Edge build-up 肥边现象 Flaking
为没有遵循特殊粉末的特别烘烤温度要求。
粉筛不合格。
悬挂链不能定期清理或使用了错误的润滑油。 粉末被吹进烘炉。 烘炉内有粉末残留。 回收系统清理不彻底。 脏空气被吸进喷房或烘炉内。
当几个喷房同时运行时，清理喷房时可能会相互影响。 由于粉管导电率太低，粉末与管壁摩擦生电（产生火花）。 由于接地不良，使粉泵带电。
由于接地不良，造成挂具与工件之间产生放电。 手动枪接地不良。 使用金属粉。
除了有关化学、机械、换色、工件结构的要求之外，经济问题同样展现在用户面前。 喷粉云团过大。 工件之间间隙太大。
粗糙的焊缝以及工件表面的锈和水等均可在工件喷涂区域形成疤痕，从而
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烤温度。
如果使用小孔粉筛仍不能满足要求，仍当考虑配备自动清理脏物的粉筛机。
定时清理，如果有必要应加装接油槽。 检查车间内的气流。 这可通过经常清理来避免。 经常清理。
喷涂区域应与其他生产区域分开。
这种情况下，几个喷房应当严格地分开。
使用ITW Gema的原装粉管。 使用ITW Gema的原装气管。
清理挂具。 不要穿胶鞋，戴胶皮手套。 使用金属型喷嘴。
如果在你的生产中增加新品种，大多数情况下，你必须为生产参数的重新设定而有所付出。如果工件过
于复杂，你也必须为喷枪的重新排布而有所付出。
使用精密粉流控制技术。 使用间隙控制技术。
良好的工件前处理是高质量喷涂的
粉层脱落 Fluidizing 流化
Gun arrangement 喷枪布置
Gun function 喷枪功能
Level sensor 粉位探测器
Maintenance work 设备保养
造成粉层脱落。 先决条件。
粉末流化对喷涂质量有很大影响。
另外,对于较为困难的粉末,建议使用振动平台,加装振动平台很简单。
如果粉末储存时间太长或与高温35o
C使用新粉末，检查粉末储藏条件。
（95o
F以上）接触，那么粉末就会结块。
流化不良可能由流化空气太小所致。 检查流化压力设置。
理想的布枪方式取决于喷房形式和回收系统。MFR履带式回收喷房特别适于水平布枪方式。中央回收方式以及快速换色系统的喷房应当短一些。这里可考虑竖直布枪。
正在工作的喷枪不仅显示电流，同时拉出PGC控制器上的电调节旋扭即也显示电压。 可看到电流显示。正在工作的喷枪
其电流大小是在变化的，当喷枪移动时可在控制器的LCD显示上看到。
粉桶接地通过流化气管中加装的铜线永远使用ITW Gema的原装粉管和气
完成。文丘里粉泵接地通过使用同类管。 性质的辅助空气(二次进气)管完成。这不仅保证操作人员的安全,同时也是粉位探测器不被损坏的先决条件。
喷涂质量及设备寿命很大程度上取决于对设备的保养。以下保养工作必须定期进行： 每天：
- 吹扫喷枪，检查结块现象。 - 检查空气压力设置。
- 不要将喷枪传输空气（一次进气）压力开得过高。 - 检查文丘里粉泵（结块/套管磨损）。 - 吹扫粉泵及粉管。
- 清理喷房，回收设备及场地周围。 - 检查回收压力。
每周：
- 检查接地。
- 检查压缩空气洁净度及含油含水情况。 - 检查目前喷枪的运行情况。
- 检查粉管内部有无结块及粉管弯折现象。
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- 检查升降机行程及显示情况。 - 检查过滤系统。 Nozzles 喷嘴
\“桔皮现象”
Picture frame effect 图框现象
\“针孔现象” Pit formation 凹坑现象 Powder container 粉桶
为保证得到最佳喷涂效果，喷嘴的选择必须满足喷涂要求。
喇叭型喷嘴产生均匀的粉末云团，漫漫地接近、吸附在工件上。云团只能部分得到控制；其穿透力较差。这种喷嘴用于大型平板件的喷涂。
扁平喷嘴产生一椭圆形截面，可以很好地调整其喷涂方向，喷向工件。一般用于带有洞穴的复杂工件。
使用涡旋喷嘴，可通过切线方向进入喷射空气产生发散粉末气流。由于有进入喷涂区域的额外气流，因此破坏了喷涂质量。建议不使用这种喷嘴。 金属型粉末可能引起喷枪短路。由于金属粉末是导电的，因此粉末充电必须在枪外进行。因此金属型喷嘴其放电针即置于粉管及喷嘴外面。我们同时建议对金属型粉末及有机粉末分别使用两套不同的粉管。
工件上喷涂粉末过厚，可在工件表面如果喷涂厚度不能减少的话，使用上产生不平整现象。 超级电晕装置可避免“桔皮”现象。
见“反电离”。
“图框现象”系由于使用结构粉末和这种现象在使用超级电晕转换装置超级电晕枪引起。 时会出现。该装置在现有的ITW Gema
喷枪上容易装配。为了得到最佳的喷涂效果，加上转换装置后高压及出粉量都要重新设置。
在喷涂区域使用含硅物质通常是造成由于大多数粉末对硅“过敏”，千不良喷涂的一个原因。 万不要在喷涂区域使用含硅物质。
凹坑系由于工件上有气体被蒸发掉或凹坑是前处理的错误。请与供应商由于脏物引起。 联系。
流化压力及流量太大。
流化粉末应当轻微地“沸腾”，但
要保持平稳。长期使用后，流化板可能会有磨损，必须通过增加气量来补偿，这种情况下，要更换流化板。
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如果粉桶离喷房较远，相应的管子可粉桶应当尽量靠近粉房，相应的连能会堵塞，由此造成粉桶内过压，从接管道也应尽量短一些。这些管道而粉末外溢。 必须每天清理。
Powder depositing 每把枪的出粉量太大可导致粉末回收降低出粉量及悬挂链速度。
on an object 上粉率
Powder output irregular 粉末输出不稳定
Powder separation degree 粉末分离不好
Powder separation degree of the cyclone
旋风分离效率低
Pulsing 吐粉现象
分离效率降低。 粉末流速太快。 粉管太长。 使用错误喷嘴。 相对湿度高于80%。 粉末中大颗粒比率太高。
供粉气流速度太低。 粉末太细/粉末流动性差。
短时间高气量消耗可引起压力波动。 粉管截面积太小。 新旧粉比率不佳。 出粉量太大或太小。 粉泵太脏。
粉末分离不好经常是由于回收系统密封不严引起（后过滤器、旋风分离器、
粉桶、粉筛、通气管、粉管连接等等）。
挤压阀关闭不好。 挤压阀工作太快或太慢。
挤压阀为全部打开。
挤压阀尺寸太小，因此传输性能太差。 吐粉现象通常由于传输空气参数设置不正确引起。 5/6
调节气量到4~5Nm3/h。 缩短粉管。 见“喷嘴”。
将生产区（带空调器）与车间分隔
开。
与供粉商联系。
理想的空气流量应当为4~5 Nm3/h。使用带流化的粉桶，加装振动器更有帮助。
在大气量消耗处之前加装储气罐，
可有效地解决这个问题。 粉管半径至少应达到150~200mm。 加装新粉装置。 按喷涂要求调节参数。 每天清理。
检查泄露。 检查工作压力，应当设置在2~2.5bar。 按说明书设置时间。
检查挤压阀中的材料疲劳程度及挤压胶皮是否正确安装。
更换。
检查传输空气和辅助空气的参数设置。
Recovery 回收
Sieve problems 粉筛问题
Stripe formation 喷涂轨迹 Uneaven coating 涂层不良
Yellowing 变黄 过滤带堵塞。 后过滤器堵塞。 安全过滤器堵塞。 回收管道结粉。 粉筛堵塞。
排雾效果太差。 粉筛网孔太小。 废粉袋。
喷涂轨迹与悬链速度，升降机行程及喷枪数目有数学对应关系。 粉末中粗颗粒粉太多。 脏物。
涂层太厚或太薄。 工件带水或温度过高。 喷嘴上面结粉。
白色粉末烘烤温度太高或烘烤时间太长，则会变黄。 6/6
清理。 清理。 更换。 清理。 清理或更换。
增加排雾气压，如果排雾装置已损坏，应当更换。 更换粉筛。
旋转筛的废粉袋应当有轻微的负压。当废粉袋鼓涨时，排雾压力应加大。
检查喷涂曲线，设置正确的升降机速度。
与粉末供应商联系。
由外来粉末造成的粉末污染可通过
清理设备来保证。不同的粉末不应混合在一起。 调节出粉量。
检查干燥情况及工件温度。 清理保养。
使用白色粉末应遵照粉末供应商的烘烤要求。