设备管理的一些基本内容（包括供电设备）
设备资产的管理、设备前期管理、设备的使用与维护、设备的点检与润滑、设备维修管理、设备的改造更新、设备备件管理、特种设备管理、设备安全管理、设备5S管理等等。
设备管理是对设备寿命周期全过程的管理，是企业管理的一个重要组成部分。
设备的一级保养
1．实时检查
①检查皮带是否松动。 ②检查制动开关是否正常。 ③检查安全防护装置是否完整。 ④检查设备易松动的部件是否坚固。 ⑤检查设备运作环境是否清洁、有无障碍物。 2．润滑保养
润滑保养是日常保养的重要内容。做好设备润滑的“五定管理”工作，就是把日常润滑技术管理工作规范化、制度化，以保证润滑工作的质量。
①定点：根据润滑图表上指定的部位、润滑点、检查点，进行加油、添油、换油，检查液面高度及供油情况。
②定质：确定润滑部位所需油料的品种、品牌及要求，保证所加油质必须经化验合格。采用代用材料或掺配代用，要有科学根据。润
滑装置、器具完整清洁，防止污染油料。
③定量：按规定的数量对各润滑部位进行日常润滑，要搞好添油、加油情况和油箱的清洗。
④定期：按润滑卡片上规定的间隔时间进行加油，并按规定的间隔时间进行抽样检验。
⑤定人：按图表上的规定分工安排工作人员分别负责加油、添油、清洗换油，并规定负责抽样送检的人员。
设备部门应编制润滑“五定管理”规范表，具体规定哪台设备，设备的哪个部位、用什么油、加油（换油）周期、用什么加油装置、由谁负责等。 3．填写一级保养卡
在进行保养时要做好记录的填写，以便掌握设备的日常保养状况。
设备的二级保养
二级保养主要是为了清除设备使用过程中由于零部件磨损和维护保养不良所造成的局部损伤，减少设备的有形磨损，为完成生产任务提供保障。
二级保养的内容
二级保养也被称为定期保养，具体实施时以操作人员为主，维修人员为辅。其主要内容包括以下几点。
①清扫、检查电器箱、电动机，做到电器装置固定整齐，安全防护装置牢靠。
②清洗设备相关附件及冷却装置。
③按计划拆卸设备的局部和重点部位，并进行检查，彻底清除油污、疏通油路。
④清洗或更换油毡、油线、滤油器、滑导面等。
⑤检查磨损情况，调整各部件配合间隙，紧固易松动的各部位。 一般而言，设备累计运转500小时可进行一次二级保养，保养停机时间约8小时。 填写二级保养卡
要填写设备维护保养卡，对调整、修理及更换的零件、部件做好记录，同时将发现的、尚未解决的问题进行记录，为日后的修理提供依据。
设备的三级保养
三级保养是设备磨损的一种补偿形式，是以维持设备技术状况为主的检修形式。 1．保养的内容
三级保养的实施主要以维修人员为主，操作人员参加。其主要内容有以下几点。
①对设备进行部分解体检查和修理。
②对各主轴箱、变速传动箱、液压箱、冷却箱进行清洗并换油。 ③修复或更换易损件。
④检查、调整、修复精度，提高校准水平。
三级保养要保证主要精度达到工艺要求，三级保养的周期视设备
具体情况而定。一般来说，设备每运转2500小时就要进行一次三级保养，停机时间大约32小时。 2．填写相关表单
①三级保养卡。相关人员应认真填写保养记录。为以后设备的维修提供数据参考。
设备进行一、二、 三级保养的目的和意义
认真执行设备的一、二、三级保养的目的有两点，维持设备技术状况和延长设备寿命的终止期。设备寿命的终止期的提前到来，是和设备的正常维护密不可分的。 先要知道设备寿命的三个周期
通常设备的寿命皆以故障出现的频率来考量判断，设备故障频率高，修护费也高，当它高到为使维持其功能，必须付出更高的维护花费时，就已经失去再做维护的价值。也就是说，花在设备维护上的费用高过此设备产出的价值时，该设备就应该要考虑淘汰了。 （1）初期故障期。
初期故障期，一般来说会有较高频率的故障出现，然而因为是设备刚进入运转期，人的关注也较其他时期来得密切，加上此阶段设备处于保修期，在专家的支援下，对故障筛除效果甚佳。相对于故障高频率的出现，由于故障筛除效果佳，所以这段时期不是很长。初期故障的产生主要有以下几个原因。
①设计的缺陷。规范的制定不明确，设计理念混淆，从而使得基本和细部设计有偏差。或者因为经济上的考虑，而使得设计因陋就简
等。
②制造、安装缺陷。未完全按照蓝图制作，零件制造加工粗劣，精密度也不够，材质不良，组合不当，安装、校准不确实，检验、调机、测试不确实，人员培训不够等。
③使用的缺陷。设备使用人员未依据操作规范操作，操作技艺尚不纯熟，或在与不符合设计条件的方式下使用设备等。
④维护的缺陷。维护手册不周全，使得维护作业的失误，维护人员对设备系统、结构等生疏，维护人员技艺不符合要求，维护设施不足等。
（2）偶发故障期
经过初期故障期的过滤，设备渐渐趋向正常，零件间完好的调整与磨合状态出现了，通过执行日常点检与周期预防保养，其运转都会达到预期的功效输出，充分发挥维护的效应。这个时候，无论是操作或是维护人员的技术也已经熟练，故障系属偶发，其理由一般为人员的疏忽，但设备潜在的缺点在经过长时间运转才会显现，较难预测的不明原因故障也会出现。这段期间设备已趋稳定、生产顺畅，生产设备设计的可靠性，在这段期间就显露无遗了。 （3）劣化故障期
设备进入性能劣化期，其零组件经长时间运转造成的磨耗、疲劳、污损等因素的累积，虽经大量的维护投入，性能却仍然显著减退，或者因为长期在超过负荷下运转而加速老化。其结果即导致生产产量降低、品质恶化，设备的生命也很快终结。
一般来说，初期故障期往往在该设备供应商的保证期内，故他们大致都会参与现场设备的安装、调机、试车，所以初期的故障会很快获得解决，一年以内设备会趋向稳定。偶发故障期却很长，因为设备运转已正常，设备操作人员与设备维护人员技术也熟练了，加上点检、预防保养正常执行，大概设备可稳定维持10～20年之久。过了前面的两个阶段，设备逐渐老化，逐渐进入该遭淘汰的劣化故障期。
设备自生命周期的起始，存在的毛病与缺失多已得到迅速解决，设备也可以很快地进入“偶发故障期”，一切平稳，仅偶尔会出现不是致命的故障，能够一直运转到该设备预期的寿命终止期。但是，如果在“偶发故障期”维护不力，此设备预期的寿命终止期很可能会提早到来。反过来看，要是同样在这段期间只执行被动维护，则其寿命终止期会来得更早。