￠25330mm锻的磨球并分开堆放，然后用台秤分别对不同球径的磨球按球配进行称量，称量后装入磨内盖上磨盖。
抗压夹具校准规程
1、 目的：
对抗压夹具在使用前进行有效的校准，确保监视和测量的数据符合规定的质量要求 2、 范围：
本规程适用于抗压夹具在试验前校准工作控制。 3、 职责
化验室检验员或试验员在工作之前依据本规定的要求对抗压夹具进行校对并作好自校记录 4、 工作程序 4.1、抗压夹具
4.1.1、上下压板长度：40±0.1mm。
4.1.2、上下压板两端面应对齐，间距40mm时位置度应不小于0.2mm。
4.1.3、上下压板厚度：45~50mm。 4.1.4、上下压板宽度：大于40mm。 4.1.5、上下压板自由距离：45~50mm。
4.1.6、定位销直径：5mm，两个空位销的中心间距：68。5mm。 框架底部下压板配装孔：Φ50mm，中心定位孔：Φ838 mm。
抗压夹具不放试体时，若加压到工作位置，压力机不应有负荷示值。
4.1.7、抗压夹具的零部件不得有碰伤或伤痕。
4.2、物检组在检定周期6个月内校定一次，并做好记录。 5、经自校的抗压夹具各部的有效尺寸不在校准规定范围内，不能继续使用应更新。 6、记录
水泥抗压夹具自校记录
净浆标准稠度与凝结时间测定仪效准规程
1、 目的：
对净浆标准稠度与凝结时间测定仪在使用前进行有效的校准，确保监视和测量的数据符合规定的质量要求 2、 范围：
本规程适用于净浆标准稠度与凝结时间测定仪在试验前校准工作控制。 3、 职责
化验室检验员或试验员在工作之前依据本规定的要求对净浆标准稠度与凝结时间测定仪进行校对并作好自校记录
4、 工作程序
4.1、净浆标准稠度与凝结时间测定仪： 4.1.1、试锥角度：43°36′。 4.1.2、试锥高度：50mm。 4.1.3、试锥最大偏摆渡Φ1.0 mm。 4.1.4、锥模角度：43°36′±2°。 4.1.5、锥模工作高度：75mm。
4.1.6、试杆直径：Φ12（0.02~0.07）mm。 4.1.7、试锥和试杆光洁度：▽6。
4.1.8、试针直径：1.1±0.04mm；试针长度：50mm；试针材料：硬钢丝制成，不得有弯曲。
4.1.9、圆模上部内径：65±0.5mm，圆模下部内径：75±0.5mm；圆模高度：40±0.5mm。
4.1.10、滑动部分质量：试杆装试锥或针后总质量均为300±2g。
4.1.11、试锥与试针的安装配合部位应能互换。
4.1.12、试杆表面应光滑平整，能靠自重自由下落，不得有紧涩和旷动现象。
4.1.13、标尺读数的刻度范围S为0~70mm；P为21%~33.5%；S与P的读数应与公式要求相对应，标尺读书的刻线应清晰，无明显测误差并能与指针平行，标尺应按规定位置牢固 安装。
4.2、物检组在检定周期12个月内校定一次，并做好记录。 5、经自校的抗压夹具多部位的有校尺寸不在标准规定范围内不能继续使用，应更新。 6、记录
净浆标准稠度与凝结时间测定仪自校记录。