7 检验规则 7.1 适用规范
a)IQC进料检验；
a)研发部需求的新品检验；
b)部品部导入第二供应商或第二品牌的部品检验；
c)更改设计和主要工艺或更换材料而有可能影响产品质量的部品检验。 d)采购周期相隔一年的部品，需要从新检验部品； e)每月的部品例行实验 7.2 检验样品的抽取说明
在各项实验中，实验样品不能低于5PCS。 7.3 检验结果的判定及处理
a)新品与第二品牌部品检验中出现故障或任一项目通不过时，应查明故障原因，等确定是部品故障的原因后，判定此部品不合格，最后用发联络单形式通知供应商，并叫供应商做分析；如部品需重新送样检
验，检验超过三次不合格后，此部品列为禁用品；
b)例行实验时，部品检验不合格，通知供应商此批货作退货处理，并且叫供应做出分析处理结果与后续改善对策。
8 部品常规检验要求 8.1 部品尺寸检验要求
8.1.1用游标卡尺&量度尺测量部品尺寸，尺寸参数要与订货要求或部品文件相符； 8.1.2允许公差，符合相关文件，默认为：
a)部品尺寸≤5mm，则公差为：+0.5/-0.5mm； b)10mm>部品尺寸>5mm，则公差为：+1/-1mm； c)部品尺寸>10mm，则公差为：+2/-2mm； 8.2 部品基本电性能检测 8.2.1 极性判断
a)目视判断：从外形上看，TVS管本体上印有色环标记的一端为负极，另一端为正极。
b)万用表判断:用万用表R×1k档，将两表笔分别接TVS管的两个电极，测出一个结果后，再对调两表笔进行测量。在两次测量结果中，阻值较小那一次，黑表笔接的是TVS管的负极，红表笔接的是TVS管的正极。
8.2.2 常温时反向击穿电压VBR测试 a)测试条件
1、环境温度Ta=25℃；
2、测试电流IF与部品规格书上的测试电流相同；
3、测试时间不能超过2秒。（因为TVS管反向导通工作时，本体温度会慢慢升高，测试时间越长，温度升得越高）
b)测试设备
1、可调直流电源； 2、限流电阻（R=1KΩ）
-2-
3、电流表（最高精度为0.001mA） 4、电压表（最高精度为0.001V）
c)测试方法
电流表
1 KΩ A 可调直流电源 TVS管 V 电压表 图1 TVS管反向击穿电压VBR的测量方法。
把测试设备和被测TVS管如图1线路连接起来，然后将可调直流电源输出电压VOUT慢慢调高，当电
流表读数为所指定的测试电流值IF时，电压表所测的读数即为TVS管的反向击穿电压VBR值。 d)测试结果判断
1、100%抽检品的反向击穿电压VBR一定在规格书范围值内，否则NG; 2、击穿电压VBR的CPK值大于1.0，否则NG 8.2.3 正向压降VF测试 a)测试条件
1、环境温度Ta=25℃；
2、测试电流IF与部品规格书上的测试电流相同；
3、测试时间不能超过2秒。（因为TVS管正向导通工作时，本体温度会慢慢升高，测试时间越长，温度升得越高）
b)测试设备
1、可调直流电源； 2、限流电阻（R=1Ω）
3、电流表（最高精度为0.001mA） 4、电压表（最高精度为0.001V） c)测试方法
-3-
电流表
1 Ω A 可调直 流电源 电压表TVS图2 TVS管正向压降VF的测量方法。
把测试设备和被测TVS管如图2线路连接起来，然后将可调直流电源输出电压VOUT慢慢调高，当电流表读数为所指定的测试电流值IF时，电压表所测的读数即为TVS管的正向压降VF值。 d)测试结果判断
1、100%抽检品的正向压降VF值一定在规格书范围值内，否则NG; 2、正向压降VF值的CPK大于1.0，否则NG 8.2.4 反向漏电流IR测试 a)测试条件
1、环境温度Ta=25℃；
2、测试电压与部品规格书上的测试电压VRWM相同；
3、测试时间不能超过2秒。（因为TVS管反向导通工作时，本体温度会慢慢升高，测试时间越长，温度升得越高）
b)测试设备
1、可调直流电源；
2、电流表（最高精度为0.001uA） c)测试方法
电流表
V 管 A 可调直 流电源 TVS管 图3 TVS管反向漏电流IR的测量方法。
把测试设备和被测TVS管如图3线路连接起来，然后将可调直流电源输出电压VOUT调到指定的测试
电压VRWM时，电流表所测的读数即为TVS管的反向漏电流IR值。
-4-
d)测试结果判断
1、100%抽检品的反向漏电流IR值一定在规格书范围值内，否则NG; 2、反向漏电流的CPK值大于0.8，否则NG 8.3 可焊性检测
TVS管引脚端应易于粘锡（锡炉温度为260±5℃ 吃锡时间为2-3S），引出端长度2/3的可焊面积应大于95%，浸锡后锡面应光亮、均匀。 8.4 机械性检测
a)引脚拉力强度
将TVS管本体进行固定，在其两引脚上施加一个2Kg拉力，施加时间为10±1S，实验后引脚不可断裂，本体不可有拉伤现象，其电气性能要符合规格书要求；否则为不合格。
b)引脚弯折强度
将TVS管本体进行固定，在其两脚上进行来回90°弯折，弯折次数为10次，实验后其引针不可断裂，其电气性能要符合规格书要求；否则为不合格。
8.5 标示耐擦性检测
用干净棉布沾上酒精在样品上来回擦拭五遍，观察样品表面字迹不可出现变色、模糊不清或无法辨认等异常。 8.6 RoHS测试
8.6.1 欧盟ROHS指令限制物质以及含量
6
跟据欧盟ROHS指令规定，针对电子电气产品中的铅（Pb）、汞（Hg）、镉（Cd）、六价铬（Cr）、多溴联苯（PBB）、多溴联苯醚（PBDE）六种有害物质进行限制。下表为限制物质的限值标准一览表：
限制物质限值标准一览表 大分类 化学物质 及其存在形式 镉及其化合物 重金属及其化合物 铅及其化合物 汞及其化合物 六价铬及其化合物 多溴联苯类（PBB） 多溴二苯醚（PBDE） 聚氯联苯（PCB） 含溴有机化合物 聚氯化萘（PCN） 聚氯三联苯（PCT） 短链型氯代烷烃（碳链长10-13，含氯量为48wt%以上） 甲醛 石棉类 偶氮类染料、颜料 其它 臭氧层破坏物（蒙特利尔协议书对象物质） 放射性物质 包装材料中重金属 8.6.2 测试结果判定
塑封TVS管的引脚与环氧树脂部分的限制物质含量不能超过上表的限制值，否则为不合格。 -5-
限值标准 <100ppm <1000ppm <1000ppm <1000ppm <1000ppm <1000ppm 不能含有 不能含有 不能含有 <1000ppm － 不能含有 不能含有 不能含有 不能含有 备注 欧盟RoHS指令规定的六类限制物质
9 可靠性实验 9.1 温度特性
9.1.1 低温反向击穿电压VBR测试
a)测试条件
1、环境温度Ta=0℃；
2、测试电流IF与部品规格书上的测试电流相同；
3、测试时间不能超过2秒。（因为TVS管反向导通工作时，本体温度会慢慢升高，测试时间越长，温度升得越高）
b)测试设备
1、可调直流电源； 2、限流电阻（R=1KΩ）
3、电流表（最高精度为0.001mA） 4、电压表（最高精度为0.001V） 5、低温箱（温度为0℃） c)测试方法
电流表
1 KΩ 0℃ 低温箱 A
可调直 流电源 电压表TVS
图4 0℃TVS管反向击穿电压VBR的测量方法。
把测试设备和被测TVS管如图4线路连接起来，然后把TVS管放进0℃低温箱内，放置2小时后，将可调直流电源输出电压VOUT慢慢调高，当电流表读数为所指定的测试电流值IF时，电压表所测的读数即为TVS管的反向击穿电压VBR值。 d)测试结果判断
1、100%抽检品的反向击穿电压VBR一定在规格书范围值内，否则NG; 2、击穿电压VBR的CPK值大于1.0，否则NG 9.1.2 高温反向击穿电压VBR测试
a)测试条件
1、环境温度Ta=50℃；
2、测试电流IF与部品规格书上的测试电流相同；
3、测试时间不能超过2秒。（因为TVS管反向导通工作时，本体温度会慢慢升高，测试时间越长，温度升得越高）
-6-
V 管