6.验算小带轮包角
??1800?d2?d1?57.30? >120°合格。 a7.求V带根数Z
已知n1，d1 ，查表 得P0= 已知传动比iD，查表 得ΔP0= 已知?1，查表 得K?= ，查表 得KL= 则V带根数Z=
Pc? 。
(P0??P0)K?KL
8.求作用在带轮上的压力FQ
由《机械设计基础》表 ，可知 型带每米质量q= 单根V带的拉力F0=
500Pc2.52
(?1)?qv= ZvK?作用在轴上的压力FQ=2ZF0 sin
?1= . 2（四） 减速器（齿轮）参数的确定
1. 选择材料及确定许用应力
由《机械设计基础》表 得：
小齿轮用： ，热处理方式： ，齿面硬度为 大齿轮用： ，热处理方式： ，齿面硬度为 由表 ，取安全系数SH= ，SF= 。 则许用应力为： 【σ
H1
】=σ
Hlim1
/SH= . 【σ
H2
】= σ
Hlim2
/SH=
【σF1】=σ
FE1
/SF= . 【σF2】= σ
FE2
/SF= 2. 按齿面接触强度设计
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设齿轮按 级精度制造，按齿面接触强度设计。
由表 得载荷系数K= ，由表 得齿宽系数Φd= 。 小齿轮输入功率P= ，转矩T1=9.55×106×由表 可得弹性系数ZE= 则小齿轮直径d1≥32KT1u?1?ZEZH????? ??u??H??2P= ， n1?d齿数取Z1= ，Z2=i`Z1= 模数m=d1/z1= 按表 ，标准模数m= ，实际传动比i=Z2/Z1= 实际标准中心距离a= 齿宽b??d?d1? （圆整）
为补偿安装误差，取小齿轮齿宽b1=b+5= 3.验算轮齿弯曲强度
由图 ，取齿形系数YFa1= , YFa2= . 由图 ，取外齿轮齿根修正系数YSa1= ，YSa2=
2KT1YFa1YSa1? ≦【σF1】 2bmZ1?F1YFa2YSa2? ≦ 【σF2】 判断：??F2??YFa1YSa1判断：??F1??满足条件 合适 4.齿轮的圆周速度
v?πd1n1? 60x1000对照表 可知，选着 级精度是合适的。
（五） 轴的结构设计及验算
1.高速轴及低速轴的材料选择
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根据表 得，高速轴材料为： ，热处理方式： 低速轴材料为： ，热处理方式： 高速轴极限强度【σB1】= ，低速轴极限强度【σB2】 根据表 得，两根轴的许用弯曲应力【σ2．轴颈初估
初选小轮轴颈，根据扭转强度计算初估轴颈。由表 得常数C
d1?C3P1= ，结合大带轮轮毂内径，圆整后暂取d1= n1P2= ，结合联轴器内径，圆整后暂取d2= n2-1b
】=
大轮轴颈d2?C33轴的径向尺寸设计
根据轴及轴上零部件的固定，定位，安装要求，初步确定轴的径向尺寸。
高速轴：（带尺寸的草图）
各尺寸确定的依据：
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低速轴：（带尺寸的草图）
各尺寸确定的依据：
5.轴的轴向尺寸设计
根据轴及轴上零部件的固定，定位，安装要求，初步确定轴的轴向尺寸。
高速轴：（带尺寸的草图）
各尺寸确定的依据：
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低速轴：（带尺寸的草图）
各尺寸确定的依据：
（六）高速轴上的轴承寿命校核
根据 《课程设计指导书》选出轴承牌号
高速轴承的主要参数
轴承代号 轴承内经mm 轴承外径mm 轴承宽度mm 径向基本额定动载荷Cr 轴承代号 轴承内经mm 轴承外径mm 低速轴承的主要参数 轴承宽度mm 径向基本额定动载荷Cr 根据轴的受力情况可知，高速轴上靠近带轮一侧的轴承所受的径向力最大，故为最危险轴承。 1.径向力计算：
已知轴的各部分尺寸，带轮的压轴力，齿轮的受力。 2.寿命计算
由表 得，温度系数ft = ,由表 得，载荷系数fp=
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