12.3分条 12.4焊接 12.5冲孔 12.6刨槽
十三、等离子切割以及报价：
1、 切割的两种情况：
1）一般切割：一般切割指不改变板面的宽度，按照客户切割的长度进行切割。
2）分零切割：按客户图纸要求把整张板材，任意切割成不规则的成品，例如：法兰圈、长条、方
块、圆等等。
（备注：1、切割长度不足一米的要加一公分损耗。2、分零切割时要注意要留有余量。） 2、 一般切割： 1）304板材切割：
A、3—14毫米的板子在切割时在基价上加500--1000，最低不能少于1000。 B、16—35毫米的板子在切割时在基价上加1000—1500，不能少于1000。 C、40—60毫米的板子在切割时在基价上加1500—2000，不能少于1500。 D、70--80毫米的板子在切割时在基价上加2000—3000，不能少于2000。 2）、321、316、316L板材切割：
A、3—14毫米的板子在切割时在基价上加1000--1500，最低不能少于1000。 B、16—35毫米的板子在切割时在基价上加1500—2000，不能少于1500。 C、40—60毫米的板子在切割时在基价上加1500—2000，不能少于1500。 D、70--80毫米的板子在切割时在基价上加2000—3000，不能少于2000。 3）、分零切割：
A、分零切割的价格一般以过磅为多，也可以理算。例如：法兰以实心圆重过磅，加工后法兰里面
的圆饼让客户带走。我们在法兰加工上一般只割实圆。
B、割长条、方块的价格一般是理算。在算时要在长度和宽度两边加一公分的损耗。报价时304在
当天的基价上加5—6元一公斤，不少于5元。321、316L在当天的基价上加5—6块，最少不少于5块。
C、圆饼即可以过磅也可以理算，直径不足一米的在直径上加一公分损耗。
D、异形切割我们都是过磅计重，切割前我们要拿客户的样品或者图纸在整板上进行合理排版，划
分时我们要在上面留于一公分的切割损耗。 注意：（1）以上分零切割时，在切之前先问客户是否放有加工余量，放了余量我们就按客户的图纸
要求切割，没有我们要放一公分的切割损耗。
（2）以上这些都只是粗略的报价，要想精确的报价，要用客户的图纸，找适合的板材，选板
时要利用要已有库存边料，实在找不到合适的，再向领导请示。
（3）加工长条、方块异形时加工费不按材质计价，按切割缝的长度每米计价。例： 14mm以下的板子每米20块；16—30mm的板子每米40块；32—40mm的板子每米50块；42—55mm
的板子每米80块；60—80的板子每米100块。 4）分零时加工件成本计算：
以上的加工切割都是粗略的报价，要想精确的报价，要用客户的图纸，找合适的板子，然后用
所选母材的重量减去加工件的重量得到废料的重量，因为板材存在公差，用理算废料的重量乘以百分之九十五得出废料的实际的重量，用母材金额减去废料金额加上切割费得出的结果再除以加工件的实际净重便得出加工件的成本。用公式表示为： 公式分解：
废料重=（母材重—加工件重）*百分之九十五 母材金额=母材重*当日基价
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废料金额=废料净重*废料基价
加工件成本=（母材重*当日基价—废料净重*废料基价+切割费）/加工件的实际净重
例1：分离切割成本计算
现在有一客户需加工304，30*80*740，2块；30*90*350，1块；30*90*1140，1块；30*150*150，3块；30*150*580，1块；30*150*590，1块；30*200*1350，1块；30*190*1260，1块。当日废料基价10元/公斤，母材基价19.5元/公斤，切割费30元/米。请计算加工件的成本价？ 解：
第一步：选好适合的母材，
第二部：在算选的母材上做好排版 第三步：计算出加工件总重=239.06KG
第四步：计算出母材重=比重*长*宽*厚=7.93*0.76*1.5*30=271.21 第五步：计算出母材金额=比重*长*宽*厚*当日基价
=7.93*0.76*1.5*30*19.5=5288.6元
第六步：计算出废料重=（母材重—废料重）*0.95=（271.21—239.06）*0.95=30.54 第七步：计算出废料金额=（母材重—废料重）*0.95*废料当日基价 =（271.21—239.06）*0.95*10=305.4元 第八步：计算出切割费=割缝总长*每米加工费=8.66*30=259.8元
第九步：计算加工件的成本=（母材金额—废料金额+切割费）/加工件的实际净重 =（5288.6—305.4+259.8）/239.06=21.93元/公斤 画图分解：
30*80*740 30*90*350 30*80*740 30*90*1140 30*150*150 30*150*150 30*150*580 30*150*590 30*200*1350 30*150*150 废料部分 30*190*1260 废料部分 例2：割圆时加工件成本计算：
现在有一客户需加工316L,40*直径840，2块；40*直径650，两块，母材当日基价31元/公斤，废料当日基价20元/公，切割费50元/米。请计算加工件成本。 解：第一步：选好适合的母材，
第二部：在算选的母材上做好排版 第三步：计算出加工件总重=565.34KG
第四步：计算出母材重=比重*长*宽*厚=7.98*1.5*1.5*40=722.99 第五步：计算出母材金额=比重*长*宽*厚*当日基价 =722.99*31=22412.69元
第六步：计算出废料重=（母材重—废料重）*0.95=（722.99—565.34）*0.95=149.77
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第七步：计算出废料金额=（母材重—废料重）*0.95*废料当日基价
=149.77*30=2995.4元
第八步：计算出切割费=割缝总长*每米加工费=9.48*50=474元
第九步：计算加工件的成本=（母材金额—废料金额+切割费）/加工件的实际净重 =（22412.69—2995.4+474）/565.34=35.18元/公斤 画图分解：
5）对外加工（等离子切割）：
一般切割：14mm以下，每刀30元，16-30mm每刀45元，32-40mm每刀55元，42-55mm每刀65元，60-80mm每刀100元。不分材质。
分零切割：14mm以下的板子每米20块；16—30mm的板子每米40块；32—40mm的板子每米50块；42—55mm的板子每米80块；60—80的板子每米100块。不分材质。
十四、不锈钢行业中一些名词解释
1、 超重板：
原因：应为钢厂技术原因，在轧厚板时实际厚度比标准厚度厚，或者在长度和宽度要比标准长一些，从而导致重量上比理算重量重出一些。
报价办法：在当日报价上加200—400元/吨，或者按过磅价报给客户来弥补超重部分。 2、 改轧板：
改轧板一般是由小厂用废料，钢坯改轧而成，加工技术落后，板面差，无质量和机械性能保证，其镍含量也达不到正规要求。在加工方面，打孔、拱丝吃力。其优势是价格比大厂便宜1500—2000左右。改轧板一般产自戴南。 3、 压延板：
生产压延板的原因：因为热轧卷与冷轧卷存在很大的差价，而改轧卷又比冷轧卷价格便宜，压延板既有价格上得优势，又有很大的利润空间，所以有不少厂家生产压延板。
生产工序：生产压延板的厂家因为它本身不具备生产冷轧板的能力，其生产工艺达不到生产冷板的要求，于是他们便从大钢厂买进热轧卷，进行表面退热处理，再改轧成其他各种厚度的冷轧卷。 特点
一级料是生产出来没有一点瑕疵。二级料在生产过程中可能造成刮伤，色差等不良，但又不是很严重，在机械性能和元素含量和一级料没有实质区别。价格相对一级料要便宜一些。一般要求不严的客户可以用的！
5、201当中L1和LH之间的区别：
L1是指201的板子中含镍量达0.8个;LH是指201的板子中含镍量达0.6个。LH的价格相对比L1的价格要便宜一些。
各种型号不锈钢的用途与性质
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沉淀硬化型不锈钢。具有有很好的成形性能和良好的焊接性，可作为超高强度的材料在核工业、航空和航天工业中应用。 按成分可分为Cr系（SUS400）、Cr－Ni系（SUS300）、Cr－Mn－Ni（SUS200）及析出硬化系（SUS600）。 200 系列铬-镍-锰 奥氏体不锈钢 300 系列
沉淀硬化型不锈钢。具有有很好的成形性能和良好的焊接性，可作为超高强度的材料在核工业、航空和航天工业中应用。
按成分可分为Cr系（SUS400）、Cr－Ni系（SUS300）、Cr－Mn－Ni（SUS200）及析出硬化系（SUS600）。
200 系列—铬-镍-锰 奥氏体不锈钢
300 系列—铬-镍 奥氏体不锈钢
301—延展性好，用于成型产品。也可通过机 速硬化。焊接性好。抗磨性和疲劳强度优于304不锈钢。
302—耐腐蚀性同304，由于含碳相对要高因而强度更好。
303—通过添加少量的硫、磷使其较 削加工。
304— 即18/8不锈钢。GB牌号为0Cr18Ni9。
309—较之304有更好的耐温性。
316—继304之後，第二个得到最广泛应用的钢种，主要用于食品工业和外科手术器材，添加钼元素使其获得一种抗腐蚀的特殊结构。由于较之304其具有更好的抗氯化物腐蚀能力因而也作“船用钢”来使用。SS316则通常用于核燃料回收装置。18/10级不锈钢通常也符合这个应用级别。[1]
型号 321—除了因为添加了钛元素降低了材料焊缝锈蚀的风险之外其他性能类似304。
400 系列—铁素体和马氏体不锈钢
408—耐热性好，弱抗腐蚀性，11%的Cr，8%的Ni。
409—最廉价的型号（英美），通常用作汽车排气管，属铁素体不锈钢（铬钢）。
410—马氏体（高强度铬钢），耐磨性好，抗腐蚀性较差。
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416—添加了硫改善了材料的加工性能。
420—“刃具级”马氏体钢，类似布氏高铬钢这种最早的不锈钢。也用于外科手术刀具，可以做的非常光亮。
430—铁素体不锈钢，装饰用，例如用于汽车饰品。良好的成型性，但耐温性和抗腐蚀性要差。
440—高强度刃具钢，含碳稍高，经过适当的热处理後可以获得较高屈服强度，硬度可以达到58HRC，属于最硬的不锈钢之列。最常见的应用例子就是“剃须刀片”。常用型号有 三种：440A、440B、440C，另外还有440F（易加工型）。
500 系列—耐热铬合金钢。
600 系列—马氏体沉淀硬化不锈钢。
630—最常用的沉淀硬化不锈钢型号，通常也叫17-4；17%Cr，4%N
常用不锈钢表面处理技术有以下几种处理方法：
①表面本色白化处理；②表面镜面光亮处理；③表面着色处理。
1.3.1 表面本色白化处理：不锈钢在加工过程中，经过卷板、扎边、焊接或者经过人工表面火烤加温处理，产生黑色氧化皮。这种坚硬的灰黑色氧化皮主要是NiCr2O4和NiF二种EO4成分，以前一般采用氢氟酸和硝酸进行强腐蚀方法去除。但这种方法成本大，污染环境，对人体有害，腐蚀性较大，逐渐被淘汰。目前对氧化皮处理方法主要有二种：
⑴ 喷砂（丸）法：主要是采用喷微玻璃珠的方法，除去表面的黑色氧化皮。
⑵ 化学法：使用一种无污染的酸洗钝化膏和常温无毒害的带有无机添加剂的清洗液进行浸洗。从而达到不锈钢本色的白化处理目的。处理好后基本上看上去是一无光的色泽。这种方法对大型、复杂产品较适用。
1.3.2 不锈钢表面镜面光亮处理方法：根据不锈钢产品的复杂程度和用户要求情况不同可分别采用机械抛光、化学抛光、电化学抛光等方法来达到镜面光泽。这三种方法优缺点如下：
1.3.3 表面着色处理：不锈钢着色不仅赋予不锈钢制品各种颜色，增加产品的花色品种，而且提高产品耐磨性和耐腐蚀性。
不锈钢着色方法有如下几种：
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