钻进方法进行处理，直至上述现象消失为止。
(2)钻孔精度
1)水平方向距离误差不大于50mm，垂直方向孔距误差大于100mm。
2)底部的偏斜尺寸不大于锚杆长度的3%。 3)锚孔的深度大于设计的锚杆长度0.5米。 5.5清孔
根据施工现场的地质情况准备两套施工方案清孔：如果地下水多，则为湿孔，此刻用清水将孔清洗干净（清洗干净的判断标准是：流出清水为止）。流出来的污水导入基坑内的排水沟渠,防止基坑内部流水遍地都是.
若果所钻的孔没有或及少有地下水,将采用空气压缩机风管清洗,使残留在基坑内部的残渣清理出孔内。
5.5杆体安放
锚杆经检验合格后方可安放孔内。安放锚杆要注意如下事项: (1)对锚杆进行质量检查，清除污垢，将锈蚀严重或有伤痕的锚杆剔除。
(2)锚杆安放采用人工推放法进行，当锚杆在推放过程中受阻时，不得以冲撞或扭转的方法强行下入，需作修孔或清孔处理。
5.6注浆材料及其施工 (1)注浆材料及配比
根据设计的要求，注浆材料及配比选择如下:
1)水泥:拟用42.5R普硅酸盐水泥。 2)水:取用经检验的自然水。
3)早强剂:选用三乙醇胺，加量约0.05%。 4)膨胀剂:选用铝粉，加量约0.08%。
5)浆液配比采用水：水泥：中细砂(湿)=0.5：1：0.3～0.5，使用前做好试验，经验证后采用。
(2)注浆施工 1)浆液配制
按照水灰比加入定量的水，开动搅拌机，逐渐加入水泥和细砂，搅拌3分钟后加入早强剂和膨胀剂，再搅拌2分钟即可泵送注浆，在注浆过程中要不停搅拌。
2)水泥浆用泵通过耐压胶管注入锚孔内，注浆管经中间钢管注入，泵的操作压力不大于1.2Mpa；耐压胶管距离孔底部150mm左右，并每隔2m距离用胶袋或铁丝与锚体相连；注浆结束后拔除耐压胶管。
3)采用密封胶圈止浆，胶圈安放在非锚固段的底部，同时接出回浆管。
4）一次注浆材料采用M30水泥砂浆,注浆压力0.8Mpa左右。 5）水泥的塑性流动时间应在22S以下,可用时间为30～60min。 6）使用时应搅拌均匀,整个浇筑过程在4min内结束。 7）浆液应随拌随用,要保证在浆液初凝之前用完。
8）浆体材料28d的无侧限抗压强度，用于全粘结型锚杆时不应低于25MPa，用于锚索时不应低于30MPa。
5.7岩石锚杆的质量检验
锚杆的质量检验：每批锚杆材料均应附有生产厂家的质量证明书，按施工图纸规定的材料标准及监理人指示的抽检数量检验锚杆性能。
注浆密度实度试验：选取与现场锚杆的锚杆直径和长度、锚孔孔径和倾斜度相同的锚杆和塑料管（或钢管），采用与现场注浆相同的材料和配比拌制的砂浆，并按现场施工相同的注浆工艺进行注浆，养护27天后剖管检查其密实度。试验计划报送监理人审批。
按监理人指示的抽验范围和数量，对锚杆孔的钻孔规格（孔径、深度和倾斜度）进行抽查并作好记录。
拉拔力试验：按总锚杆的3%抽查进行拉拔力试验。 5.8注意事项
钻孔施工中需注意安排部分取芯孔，对拟定的加固层位进行确认，保证锚固段进入设计层位的孔段长度。
钻孔施工中应用测量仪和地质罗盘仪校正确定钻孔孔向，定向完成后，需固定钻机，并在施工过程中定点检查复核，确保孔向正确。
钻进过程中应注意观察记录孔内异常情况和岩性的变化。 开孔、终孔及钻进作业时间、钻具组合情况均应详细记录。 终孔后，经检验合格方能移动或转入下一道工序。 锚杆钻孔采用风动锚杆钻机成孔。
锚孔的孔轴方向应满足施工图纸的要求与平整后的坡面垂直。 在灌浆管线孔口处和灌浆泵上分别安设压力表，并保证工作指示
正常。
灌浆的浆液必须现场取样作试件，检测强度和观测凝结时间。灌浆结束后及时清洗灌浆设备和管线。
漏浆锚孔需采用间隙注浆方法。
锚杆施工前选点作基本试验，施工后应作验收试验，实验要求符合《建筑边坡支护技术规范》附录G或《锚杆支护技术规范》。
施工中对坡体位移和支挡结构的变形应作完善的监测，并做好相关的记录。如遇到的不良地质情况和危及坡体稳定的不利因素或出现与地质报告和设计不吻合的地质情况及时与设计单位联系，以利于调整设计。
施工前根据坐标控制点和设计图纸的定位情况进行现场放样，使锚杆布臵符合现场的实际情况。