使用1D菜单中的on curve命令生成1维网格，在弹出窗口中Number of Elements 后输入50，即在长度方向上生成50个1维网格，和三维的网格长度相一致，单击靠近焊缝中心的线，单击鼠标中键，生成1维网格自动存放在PART7里面
按上面操作生成另外一条，放在PART8里面
先把所有part都显示出来，然后检查冗余节点，使用Checks菜单里面的Coincident Nodes命令检查节点。在弹出窗口中选择点击check选项，有十字星号的位置为节点重复，单击Fuse All选项，单击Apply，即可以把重复的节点删除掉。
重命名各part，在任意一part上右键，选择part manager选项，
实体组改名为T-PLATE（可以任意命名，以自己认识为好）表面网格命名为SKIN，焊接线命名为WL，参考线命名为RL，关闭Part Manager窗口。 4. 添加网格组
a) 开始点，结束点，开始单元
在浏览窗口中，隐藏掉其他part，保留WL和RL这两个组。
在选择过滤框中选择Element，选择顺序为先选择WL上的第一个单元，然后选择参考上的第一个单元，右键tools里面选择Add to New Collector。
Collector改名，右键单击，选择Edit，改名为SE
同样的方法，在选择过滤框中选择Nodes，然后先选择WL上的第一个节点，再选择RL上的第一个节点，添加到collector里面改名为SN（任意命名，开始点）;然后先选择WL上的最后一个节点，再选择RL上的最后一个节点，添加到collector里面改名为EN（任意命名，结束点）。
b) 装夹点
在选择过滤框中选择Nodes，选择要装夹的节点，按实际情况选择，本例中选择位置下图所示，黄色部分的节点即是选中节点，添加到collector里面改名为CCN（任意命名，装夹点）。
5. 保存网格
保存结果File->save->*.Vdb
导出结果File->export->*DATA*.ASC（前面一个*号为字母或数字，后面一个星号为1-9999之间的整数）例如 TDATA1.ASC
四、热源校核
焊接热源模型,可以认为是对作用于焊件上的、在一定时间和位置上的热输入分布特点的一种数学表达。实际融焊过程是给焊件加热，热源模型就是在有限元计算中的输入热量，用数学函数表示出来。
热源模型的建立在SYSWELD里面使用热源校核工具界面，界面打开方法如下图所示，
热源校核的实际操作步骤如下： 1. 建立网格
此步骤的目的是建立焊缝周围的网格模型，对于T型焊缝，搭接焊，拼焊可以直接在系统上选择存在的模板文件。本次采用T型焊缝为例，操作方法见下图，
之后点击OK载入，parameters设置生成2D网格模型的参数，
选取焊缝参数与实际焊缝厚度方向相一致。 窗口中选择选项，在左边输入框中输入数值， 回车即可赋值给所选选项： 参数设置分别为（单位mm） (1) C1板高度 3 (2) C2板高度 3 (3) C1板半宽度 30 (4) C1板半宽度 30 (5) 焊缝处面积 6.5 (6) C1板厚度方向网格数 4 (7) C2板厚度方向网格数 4 (8) 最大的网格尺寸 3 完成后，点击save，保存参数。
点击create mesh，即可生成在主窗口中生成2维网格。如下图