17.>已知一炉45钢的化学成份为：C：0.46%，Si：0.25%，Mn：0.60%，P：0.025%，
19.>已知：冶炼Q235钢，铁水装入量为27t，铁水中含Si量为0.7%，石灰中有效CaO
为75%，炉渣R要求为3.0，求石灰加入量是多少？(保留整数)
19.>解：石灰加入量＝{2.14×[Si%]×W铁水×R/(CaO%)有效}×1000
＝{2.14×[0.7%]×27×3.0)/75%}×1000 ＝1618kg 答：石灰加入量是1618kg。
20.>16Mn钢的规格成份为C：0.14%～0.20%，Mn：1.20%～1.60%，Si：0.20～0.55%，
S：0.015%；钢中每增加1%元素使其凝固点降低值为(℃)：C：6.5，Si：8，Mn：5，P：30，S：25。计算该炉钢的凝固温度。
17.>解：依据凝固温度计算公式
t凝＝1538-(65×C%+8×Si%+5×Mn%+30×P%+25×S%)
＝1538-(65×0.46+8×0.25+5×0.70+30×0.025+25×0.015) ＝1501.5℃
答：该炉钢的凝固温度为1501.5℃。
18.>已知在钢液中，元素百分含量(xi)：碳0.45%，硅0.27%，锰0.65%，磷0.018%，
使用硅锰合金、硅铁脱氧，其成份和吸收率为硅锰合金；68.5%Mn，18.5%Si，硅铁：75%Si，η
Mn
＝85%，η
Si
＝80%，终点钢水残余成份为Si痕迹，余Mn0.16%，求吨钢合
金加入量。
20.>解：由公式：合金加入量＝(钢种中限成分%-钢水残余成份%)/
(合金含量×合金吸收率)×1000 得：硅锰加入量＝(1.4%-0.16%)/(68.5%×85%)×1000＝21.3kg 硅铁带入量＝21.3%×18.5%×80%/1000＝0.315% 硅铁加入量＝(0.375%-0.315%)/(75%×80%)×1000＝1kg 答：硅锰合金加入量为21.3kg，硅铁合金加入量为1kg。
硫0.020%，铜0.05%，其余成份不计。各元素含1%，对钢液凝固影响值(△ti)为：碳90，硅6.2，锰1.7，磷28，硫40，铜2.6；纯铁凝点为1538℃。计算45钢的液相线温度(T液)。(保留整数位)
18.>解：T液＝1538-∑(xi·△ti)
＝1538-0.45×90-0.27×6.2-0.65×1.7-0.018×28-0.02×40 -0.05×2.6 ＝1493℃
答：45钢的液相线温度为1493℃。
五、综合题（共50题）
1.>炉渣－金属蘑菇头有哪些优点？
1.>(1)炉渣－金属蘑菇头可以显著地减轻“气泡反击”、“水锤冲刷”，完全避免形成
“凹坑”。
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(2)炉渣－金属蘑菇头具有较高的熔点和抗氧化能力，在吹炼过程中不易熔损；并具有良好的透气性，不易堵塞。
(3)能够满足吹炼过程中灵活调整底部供气的技术要求。 (4)通过蘑茹头流出的气体分散、细流，对熔池的
2.>什么叫复合吹炼强搅拌？
2.>顶、底复合吹氧工艺底部供气元件多使用套管式喷嘴,中心管供氧,环管供天然
4.>如何保证脱氧产物的上浮排出？
4.>为提高钢质量，保证脱氧产物的排除有两种理论：
(1)低熔点理论认为，在脱氧过程中只有形成液态脱氧产物，才容易由细小颗粒碰撞合并、聚集、粘附而长大上浮，也只有液态脱氧产物才呈球形。操作上要先加弱脱氧剂，后加强氧剂；若使用复合脱氧剂时，其脱氧元素含量的比例要合适。 (2)吸附理论认为，脱氧产物与钢水间的界面张力越大，脱氧产物与钢水不润湿，易于分离上浮；有些钢种也可以“先强后弱”，这样脱氧效率高，又降低了脱氧剂的消耗。采用炉外精炼手段，更有利于夹杂物的排
5.>采用扩散脱氧比沉淀脱氧有什么优点？
5.>扩散脱氧是用炭粉、Fe-Si粉、Ca-Si合金粉、Al粉和石灰等材料造还原渣，脱除
气、或液化石油气、或油做冷却剂。属强搅拌工艺类型。
3.>二次燃烧氧枪起什么作用？有哪些类型？
3.>二次燃烧氧枪有单流道与双流道之分。使用二次燃烧氧枪也是热补偿技术的一
渣中的氧，使渣中FeO含量极低，约小于1.0%，利用分配定律，进而降低钢中氧含量，达到脱氧的目的。
扩散脱氧的产物存在于熔渣中，因而有利于提高钢水的纯净度，但扩散速度慢，脱氧时间较长；可以通过吹氩搅拌，或钢、渣混冲等方式加速脱氧进程。
6.>余锰量的影响因素有哪些？
6.>终点余锰与铁水含锰量、终点碳、炉渣氧化性及终点温度有关。铁水锰含量高，
种。通过供氧，熔池排出的CO气体部分燃烧，补充炉内热量即为二次燃烧。 氧气从一个通道进入喷头后分为两股，一股氧流通过拉瓦尔喷头主孔通道，另一股则进入直孔的辅通道。进入拉瓦尔孔主通道的氧流，是供冶炼之用；进入辅流道的氧气，是用于炉内CO气体的燃烧，也称端部式二次燃烧氧枪；其枪身仍为三层同心圆套管。
双流道二次燃烧氧枪的氧气是通过主氧流道与辅氧流道分别供给熔池。枪身为四层同心圆套管，中心管为主氧流通道，氧气供给拉瓦尔喷头；与中心管相邻的管为辅氧流通道，氧气供给辅孔；外面两层管依次是冷却水的进、出水通道。
终点温度高、终点碳含量高钢中余锰含量高；后吹次数多、喷溅大钢中余锰含量低。此外，凡影响终渣TFe增高的因素，钢中余锰含量都会降低，相反余锰含量会增高。目前转炉用铁水均为低锰铁水，终点钢中余锰很低。
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7.>对炼钢用脱氧剂有哪些要求？
7.>炼钢对脱氧剂的要求是：(1)脱氧元素与氧的亲和力必须比铁与氧、碳与氧的亲
10.>炉渣的物理性质和化学性质各有哪些？
0.>炉渣的化学性质主要指：炉渣碱度和炉渣氧化性。
和力都大；(2)脱氧剂的熔点应低于钢水温度，以便能迅速熔化，并均匀分布于钢水之中，因此通常脱氧剂均以合金的形式使用；(3)脱氧剂应有足够的密度，以便能沉入钢水内部，提高脱氧效率；(4)为了加速脱氧产物的排除纯净钢水，脱氧产物的熔点要低、密度要小、在钢水中溶解度要低、与钢水的界面张力要大；(5)残留于钢中的脱氧元素，对钢的性能有益无害；(6)价格便宜。
8.>炼钢炉渣按化学成份如何分类？举例说明。 8.>炼钢炉渣按成份分为：
炉渣的物理性质主要有：密度、熔化温度、粘度等
11.>说明CaO－FeO－SiO2三元状态图的三个顶点、O点、纵坐标的含义。
11.>CaO－FeO－SiO2熔渣三元状态图的三个顶点代表CaO、FeO、SiO2纯组元及它们的
熔点，O点代表三元化合物FeO·CaO·SiO2共晶点，纵坐标代表温度。
12.>转炉炼钢为什么要遵循精料方针？
12.>原材料是炼钢的物质基础，原材料质量的好坏对炼钢工艺和钢的质量有直接影
(1)酸性氧化物：如SiO2、P2O5；
(2)碱性氧化物：如CaO、MgO、MnO、FeO； (3)两性氧化物：如Al2O3、Fe2O3；
(4)其它物质：CaS、FeS、MnS，若加入萤石还有CaF2。
9.>简述炉渣的分类方法。
9.>炉渣按碱度可分为酸性渣、碱性渣，R＜1的称为酸性渣，R＞1的称为碱性渣。
响。国内外大量生产实践证明，采用精料以及原料标准化，是实现冶炼过程自动化、改善各项技术经济指标、提高经济效益的重要途径。根据所炼钢种、操作工艺及装备水平合理的选用和搭配原材料达到低的投入，高质量产出的目的。
13.>转炉炼钢为什么要少加萤石或使用萤石代用品？
13.>萤石作为助熔剂的优点是化渣快，效果明显。但用量过多，对炉衬有侵蚀作用，
炉渣按氧化性分为氧化渣、还原渣，TFe＜0.5%为还原渣。 炉渣按用途还分为转炉渣、渣洗渣和精炼渣。
对环境也有污染，有时容易形成严重泡沫渣而引起喷溅。另外，萤石也是贵重资源，
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所以要尽量少用或不用。
14.>说明活性石灰的特点和作用。
14.>通常把在1050～1150℃温度下，在回转窑或新型竖窑(套筒窑)内焙烧的石灰,
度；(4)出钢完毕时，尽量减少钢水在钢包中的停留时间。
17.>转炉冶炼前期主要是哪些元素的氧化期？它们各自氧化的特点是什么？ 17.>炉冶炼前期主要是硅锰氧化期。
硅氧化的特点：最初阶段被氧化，氧化反应是十分完全、彻底的，强放热反应。 锰氧化的特点：最初阶段被氧化，氧化并不完全，在冶炼末期部分被还原。
18.>简述环境污染和“三同时”原则的概念。
18.>环境污染是指人类活动所引起的环境质量下降，而有害于人类及其它生物正常
即具有高反应能力的体积密度小、气孔率高、比表面积大、晶粒细小的优质石灰叫活性石灰，也称软烧石灰。
活性石灰的水活性度大于310毫升，体积密度小,约为1.7～2.0g/cm3，气孔率高达40%以上，比表面积在0.5～1.3cm2/g；晶粒细小，熔解速度快，反应能力强。使用活性石灰能减少石灰、萤石消耗量和转炉渣量，有利于提高脱硫、脱磷效果，减少转炉热损失和对炉衬的蚀损，在石灰表面也很难形成致密的硅酸二钙硬壳，利于加速石灰的渣化。
15.>连铸中间包的作用有哪些？
15.>连铸中间包的作用有：(1)降低钢水静压力，保持中间包稳定的液面平稳的把钢
生存和发展的现象。
“三同时”是指在进行新建、改建和扩建工程时，防止污染和其它公害的设施，必须与主体工程同时设计、同时施工同时投产使用。
19.>降低钢中非金属夹杂物就从哪几个方面入手？
19.>(1)炼钢原材料要清洁，减少原料中的非金属夹杂物，防止进入钢水中。(2)合
水注入结晶器；(2)促进钢水中夹杂物上浮；(3)分流钢水；(4)贮存钢水，实现多炉连浇
16.>防止回磷的措施有那些？
16.>防止回磷的措施有：(1)出钢尽量减少出钢时带渣；(2)采用碱性包衬，减少因
理的冶炼工艺。选择适当的造渣方法和渣量，并且控制好脱碳速度和终点碳含量，最大限度地去除硫和磷。(3)选择适当的脱氧工艺，使脱氧产物从钢中迅速排除，选用适当的复合脱氧剂和采用炉内预脱氧。(4)浇注系统要清洁。(5)避免钢的二次氧化。(6)采用炉外精炼手段。
钢包侵蚀而降低炉渣碱度；(3)出钢过程中向钢包投入少量石灰粉，稠化渣子保持碱
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20.>炉渣的来源主要包括哪几个主要方面？
20.>炉渣来源主要有三个方面：(1)铁水和废钢中元素被氧化生成的氧化物，如硅锰、
(2)前期渣化好，过程渣化透，渗透流动性好。 (3)提高一次拉碳率及终点碳，避免后吹。 (4)解决铁水、石灰质量，以减少渣量。 (5)出钢时尽量出尽。
23.>确定合理的装入量时，需考虑哪些因素？
23.>确定合理的装入量时，需考虑的因素有：(1)要有一定的炉容比；(2)合适的熔
磷以及铁的氧化物。(2)炉衬被侵蚀下来的耐火材料，以氧化镁为主。(3)加入的造渣材料和冷却剂，如石灰、白云石、萤石、铁矿石等。
21.>多孔喷枪与单孔喷枪相比有哪些优点？ 21.>(1)提高了供氧强度和冶炼强度；
池深度；(3)与锭型配合好；(4)盛钢桶的容积，转炉的倾动机械，铸锭吊车的起重能力等因素
24.>出钢时造成钢包回磷的原因是什么？如何防止？
24.>回磷原因：炉渣未化好，流动性差，碱度低或终点温度过高以及钢包清洁工作
(2)枪位稳定，多孔喷枪吹炼增加了氧气流股对熔池的冲击面积，改善了搅拌条件，前期化渣快，中期减少炉渣的“返干”程度；
(3)化渣好，多孔喷枪可增加氧流与熔池的作用面积，炉温控制得当，使炉渣中(FeO)降到极低的程度，从而防止或减少喷溅； (4)操作平稳； (5)减轻炉底损坏。
22.>氧气顶吹转炉炼钢吹损主要包括哪几个方面？你认为如何降低吹损？
22.>吹损包括：氧化损失；烟尘损失；渣中Fe2O3和FeO的损失；炉渣中金属珠损失；
较差，出钢时大量下渣或合金加入不当致使包内回磷。
防止方法：严格认真执行操作规程，在吹炼过程中控制好炉渣和温度，维护好出钢口，杜绝出钢夹渣及大炉口下渣，采用石灰粉稠化炉渣。
25.>简述钢包吹氩能净化钢液的原理。
25.>(1)氩气为惰性气体，吹入钢水后不会发生化学反应，而形成大量的细小的氩气
机械损失。降低吹损的办法：氧化损失及烟尘损失是不可避免的，为了减少吹损，在操作上应做到：
(1)控制好合理枪位，防止金属喷溅。
泡上浮，从而剧烈搅动钢液。
(2)因氩气中的氢和氮含量很低，对钢液中的溶解的气体来说氩气泡就象无数的小真
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