内严禁堆放一切杂物 , 对基准点做出明显标记。
中心控制点向上的投测 , 采用激光垂准仪 , 先在底层基点处架设激光垂准仪 , 调校到准直状态后 , 打开激光电源，就会发射和该点铅垂的可见光束。然后在操作层用接收靶接收。通过无线对讲机指挥调校可见光光斑直径，达到最佳状态时，通知观测人员逆时针旋转准直仪，这样在接收靶处就可见到一个同心圆( 光环 ), 取其圆心作为向上的投测点 , 并将接收靶固定。
3．测量管理
1）测量队伍和管理
设一专门的施工测量班组，编制3人，设一名测量工程师人任班长，有技术负责人直接领导。
2）测量仪器
项目部测量仪器设备包括：DS1水准仪一套；经纬仪一套：激光垂准仪一套; 50m钢尺2把；计算机一台；塔尺2把。
3）施工测量管理职责
a．施工测量是保证施工质量的重要工作之一，施工单位配备专业和专职测量技术干部和测量技术人员，明确职责、严格岗位责任制，搞好施工测量工作。
b．各级施工测量组织配备足够精度和数量的测绘仪器设备，各仪器和设备具有年检合格证书。
c．施工测量前，测量技术人员认真熟悉设计图纸和设计资料，对于设计图纸和设计资料中的有关数据进行复核。
d．各项测量工作做好原始的记录，测量原始记录不能涂改和损 害。
（二）土方工程
土方施工顺序：定位放线、撒灰线、机械挖土、人工清土、验 核。
本工程采用挖掘机挖土，配备人工修边、清底。当挖掘机挖至底标高200处，人工清底。
回填土：分层夯实，每层虚铺20cm人工打夯，夯至60cm以上用打夯机连打两遍，合格后方可填上一层土方，直至夯填到设计标高。
（三）模板工程
1、现浇砼采用竹胶合板模板。
2、模板支设过程中必须控制好模板的轴线、几何尺寸、标高、
垂直度、平整度。
3、在钢筋、预埋件、预留孔洞检查无误后方可合模。以便振捣方便。。
4、模板支撑系统采用钢管扣件支撑体系。
5、验收：模板工程验收重点为强度、刚度、稳定性、轴线、标高、垂直度、平整度及几何尺寸。
6、拆模实行拆模通知书制度，根据同条件养护试块试压值确定拆模时间。当砼强度达到1.2Mpa时即可拆除侧模，梁板底模待砼强度达到设计强度的75%或100%时方可拆除。 （四）钢筋工程
１、成型加工：必须按施工图纸、施工规范及操作规程进行成型加工。
２、接筋：对于直径大于等于20的螺纹钢筋，采用气压焊或电渣压力焊连接；其余螺纹钢全部采用搭接焊，单面搭接长度10d。钢筋焊接接头应相互错开，位于同一截面处的钢筋接头数量应不大于总量的50%。
３、绑扎：钢筋的数量、规格、接头位置、搭接长度及间距必须严格按施工图绑扎，绑扎接头处绑扎点不少于三处。绑扎质量必须符合验评标准要求。
４、保护层：提前制作厚度尺寸分别为15mm、25mm的砂浆块，钢筋绑扎时按间距600mm呈梅花状绑牢于主筋外侧。
５、验收：钢筋在自检、互检及专检的基础上，填写隐蔽验收记录交甲方或监理工程师进行验收，合格签字后方可进行模板封闭工作。
（五）预埋件、预留孔洞、预埋套管
1、预留孔洞采用木盒法，即预先按孔洞尺寸加工木盒。在绑扎钢筋时将其准确定位，然后在其上打眼，用铅丝将其与加固钢筋固定。 2、预埋套管、预埋件采用与加固筋焊接法固定。 （六）砼工程 １、原材料
选用水泥为525#普通硅酸盐水泥、粗骨料为0.5-4cm卵石或碎石、细骨料为中砂。所用原材料必须有合格证及复验报告。卵石必须级配合理，含泥量不大于１％，中砂含泥量不大于２％。施工前现场按规范要求对原材料进行取样，送公司试验室做最佳配合比设计。 ２、砼搅拌
各种原材料必须计量准确。骨料含水率应经常测定，特别是雨天应及时调整配合比及用水量。砼拌制时间不小于３min。 3、砼浇筑
（1）在砼浇筑前必须对模板内的杂物进行清理干净。钢筋和预埋件必须进行检查并做好隐蔽验收记录。符合要求后方可进行浇筑。
（2）砼浇筑高度大于2m时应用串筒以防发生离析现象。砼浇筑应分层连续进行，每层浇筑高度为振动器作用部分长度的1.25倍，
最大不超过50cm，使用插入式振捣器应快插慢拨，插点应均匀并逐点移动,不得遗漏,移动间距不得大于振捣棒作业半径的1.5倍,一般为35cm左右.振捣上层时应插入下层5 －10cm。振捣延续时间应确保砼表面呈现浮浆和不再沉落为止。
（3）钢筋较密集的梁端，应选配适当的石子，石子最大粒径尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。结构截面较小而钢筋又密集时可用细石砼浇筑。
（4）为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。在钢筋密集处可采用带刀片的振捣捧进行振捣。
（5）钢筋保护层砼要充分振捣密实。在预埋件、预埋套管部位应加强振捣，以防漏振、振捣不均匀及振捣时间不足等现象发生，从而避免该部位渗水现象。
（6）浇筑过程中应随时观察模板，支架钢筋及预埋件情况，当发现有变形移位时，应采取措施及时处理。 4、砼养护
砼浇筑完毕6小时左右进行覆盖和浇水养护，养护不得少于14天。
5、砼试块
按规范要求每次浇筑砼应留足试块，并做好现场养护、标准养护及定期试验工作，其强度必须符合设计要求及施工规范规定。 6、砼质量要求
（1）砼强度必须符合设计要求及施工规范规定。
（2）表面无峰窝、孔洞、露筋、施工缝无灰渣等现象。 （3）实测质量偏差必须符合规范要求，其合格率控制在93%以上。
（七）砌砖工程
（1）热风炉房砌筑
砌墙前必须提前将砖浇水湿润，砌砖时应立好皮数杆，严格控制墙体顶面标高，双面挂线。在内外墙交接处及转角处留踏步槎或凸槎，绝不允许留凹槎，且每0.5米高度必须设墙压筋一道。要求砌砖砂浆饱满，横平竖直，组砌合理。
（2）烟囱及烟道砌筑
a．砌筑在筒壁外表面的砖，应选用没有裂缝，棱角至少有一端是完整的。
b．在常温下施工是，砌筑前应将砖浇水湿润，其含水率为10%-15%。
c．烟囱基础杯口，在砌筑前应检查其平整度，并用1：2水泥砂浆抹平，其水平偏差不得超过20mm，砂浆找平层的厚度最大不得超过30mm。
d．筒壁应采用顶砌
e．为保证正常错缝，在筒壁厚度等于或大于一砖半时，内外砖层可使用半截砖，小于1/2砖的碎砖块不得使用。
f．上下层砖的环缝应交交错1/2砖，辐射状缝应交错1/4砖（异形砖应交错其宽度的1/2）。
g． 砌体的垂直砖缝的宽度和水平砖缝的厚度一般为10mm。在5m2的砌体上抽查10处，只允许其中有5处砖缝厚度的偏差为+5—-3 mm。
h．砌体砖层应砌成水平，或向烟囱中心倾斜。其倾斜度应与筒壁外表面的坡度相垂直。砖层的倾斜应经常检查。
I．砂浆的配合比应采用重量比，其稠度为80—100 mm。砂浆应随拌随用，一般应在四小时内使用完毕。当施工期间最高气温超过30度时，水泥砂浆必须分别在二小时内使用完毕。
J．筒壁砌体的砖缝必须用砂浆填充饱满，其水平砖缝的饱满度不得低于80%。垂直砖缝宜采用挤浆、加浆等砌筑方法，以增加砂浆饱满度，不得用水冲浆灌缝。筒壁外部砖缝均应加浆构缝，内部砖缝均应刮平。
k．筒壁中心的垂直度及半径，应每隔1.25 m高用线锤及钢尺检查一次，发现砌体与规定半径有出入时，应在继续砌筑过程中逐渐纠正。筒壁的坡度，可用坡度尺随时进行检查。
将普通粘土砖加工成异形砖时，应在砖的一个侧面进行。加工后小头的宽度不宜小于原来宽度的2/3。砌筑后的筒壁外表面，砖角进出不得超过5 mm。
m．筒壁砌体的实际尺寸与设计尺寸的偏差，不应超过表6-5的数值。
n．筒壁每5 m高度内必须制取砂浆试块一组，在砂浆标号或配合比变更时应另制试块，以检验28天令期的强度。
（3）烟囱及烟道内衬砌筑
a．耐酸胶泥施工环境温度以15°C～30°C为宜，低于+10°C应采用加热保温措施，原材料使用时的温度不低于+10°C。施工养护期间不允许淋雨并不得与水或蒸汽接触，也不宜受日光曝晒以防止早期脱水过快。
b．耐酸胶泥采用双向浆式胶泥搅拌机械搅：先将填料、细骨料与氟硅酸钠加入搅拌机内，干均匀搅拌，然后加入水玻璃湿拌２min左右。
c．胶结料每次拌合量按操作人数，操作熟练程度而定，以每次拌合量在３０min内用完为准则。
d．已拌好的胶结料不允许添加任何组分，每次用完的灰盆均须
清洗抹干。已拌好的胶结料若不合要求应弃去，不能再添加组分使用。
e．砌筑内衬宜采用揉挤法。灰缝厚度为５～７mm；灰缝宽度相应为３～５mm。
f．耐酸胶泥砌筑内衬后，应在温度（＋10°C以上）下养护，使其各组分之间充分反应，以期达到足够强度和必要的理化性能。
（八）抹灰工程
（1）抹灰工程大面积施工前先设置“样板活”，经监理工程师认可后方可全面施工。
（2）所有抹灰在施工前应将基层清理干净，浇水湿润、贴饼、冲筋、找规矩。窗口抹灰吊垂线控制垂直度，要求垂直度<10mm。内墙抹灰要整体进行不得留缝，在保证抹灰层平整度的基础上控制抹灰厚度。对于建筑立面细部作法，均做为特殊部位进行重点处理。
（九）楼地面工程
1、房心回填土:采用素土夯实, 回填土要求不得有任何杂质，每30cm蛙式打夯机打夯三遍,环刀取样做密实度试验,压实系数达到93%以上时方可进行下一层回填土工作。
2、砼垫层
砼由翻斗车运至浇筑地点，浇筑由一端向另一端进行，采用平板振捣器振捣。砼按分块一次连续浇筑完成；如有间歇，应按规定留置施工缝。砼应振捣密实，表面用木抹子搓平。砼浇筑完毕12h左右覆盖浇水养护，时间不少于7d。
3、细石砼面层
（1）基层处理：施工前将基层清理干净并提前一天浇水湿润，表面积水应扫除。
（2）贴灰饼冲筋：每隔1.5m冲筋。灰饼和冲筋均用细石砼制作，随后铺细石砼。细石砼机械搅拌时间不少于1min，要求拌合均匀，砼随拌随用。
（3）铺砼：铺时预先用木板隔成宽不大于3m的区段，先在已湿润的基层表面均匀扫一道素水泥浆,随即分段顺序铺砼,随铺随用长木杠刮平拍实,表面塌陷处用细石砼补平,再用长木杠刮一次,用木抹子搓平。紧接着用平板振动器振捣密实，直至表面出浆为止，然后用木抹子搓平。
（4）撒水泥砂子干面灰：木抹子搓平后，在细石砼面层上均匀地撒1：1干水泥砂，待灰面吸水后再用长木杠刮平，用木抹子搓平。 （5）三遍抹压：第一遍用铁抹轻压面层，将脚印压平。当面层开始凝结时，用铁抹子进行第二遍抹压。当面层上抹压无抹纹时，用钢皮抹子进行第三遍抹压，抹压时要用力稍大，将抹子纹痕压光为止，压光时间应控制在终凝前完成。