第6章 冷连轧处理线自动化(3)

2019-01-27 12:08

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镀锌后第一冷却 (228), 上辊 (230)。 第二冷却 (232), 塔式提升机 (233)。

水淬槽 (234) 挤干辊 (236), 水淬槽后带焊缝检测的纠偏装置 (238)。 镀层测厚仪 (240)。 光整机前4#S辊 (244)。 光整机 (246)。 光整机后5#S辊 (248)。 拉伸矫直机和张力计 (250)。 拉矫机后6#S辊 (252)。

? 钝化 (260) 热空气烘干机(262)。 6.4.1.3 出口段生产线设备布置描述

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7#S辊 (301)。

出口活套 (302) 纠偏单元(304) 张力计(306)。 带焊缝检测的出口8#S辊 (310)。 检查台 (314)。 出口测厚仪 (315)。 静电涂油机 (316)。 出口剪前夹送辊 (318)。

出口分离剪 (320) 废料及采样处理 (322)。 出口夹送辊 (326)。 卷取机对中设备 (324)。 卷取机 (330)。 出口钢卷小车 (338)。 电子称 (340)。

钢卷打捆机和标签打印机 (341)。 2个出口卷座 (342)。

? 出口液压站 (410)。 6.4.2热镀锌生产线控制系统配置

典型的热镀锌生产线计算机控制系统配置也是四级系统,与酸洗生产线类似。图6-4给出了系统配置结构。图中标出的数字符号表示信息内容。 6.4.2.1 热镀锌生产线自动化控制系统的信息交换

图6-4中数字符号表示信息内容如下:

01: 下达钢卷生产计划和钢卷表;接受上行的报告。 02: 过程自动化级HMI Client / server 连接。 03: 基础自动化级 HMI Client / server 连接。

04: 工艺段在线参数输出;在线事件,过程数据, 质量数据测量值上行。 05: 下达钢卷数据和预设定值;跟踪信息, 质量数据上行。 06: 基础自动化级HMI 变量传输。

07: 通过网关连接第3厂家控制设备和自动化系统,发送设定值生产线的工作信息;

接受质量数据。

08: 与第3厂家控制设备和自动化系统的信息交换或硬线连接的信号. 它们包括生产

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线过程和工作状态信息。

09: 生产线线控制模式与液压站控制系统的联系。

10: 生产线之间的过程信息,质量数据,钢卷表中预设定, 焊接等信息交换。 11: 与第3厂家控制设备和自动化系统的焊接信息联系。 12: 传送运行命令;采集电气条件, 运行状态信息。

13: 下达运行命令和设定值;采集逆变器信息和反馈测量值。 14: ?气动、电动阀的电气供电电路。 15: 电机的电气供电电路。 16: 带钢检查功能按钮。 17: 手动控制功能按钮。 18: 各传感器输入。

19: 焊缝跟踪的传感器输入。 2 级 HMI 3 1 级 HMI 6 1 级 全线液 压控制系统 0 级 液压装置 14 电磁阀 3级 生产执行控制级 1 2 2级 过程控制级 服务器 网关 4 5 7 8 9 12 1级 化学 处理系统 10 1级 跟踪 系统 11 第3厂家 控制设备 13 0级 电动机 16 15 电动机 操纵台 17 18 19 传感器 图6-4 热镀锌生产线自动化系统配置示意图

6.4.2.2 热镀锌生产线自动化控制系统功能

控制功能与本章其它生产线一样,主要控制功能有:

? 带钢传动(速度、张力)的控制。

? 顺序控制(带钢传动、生产处理、辅助等)。 ? 过程闭环控制。 ? 生产线各段间的协调。

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? 跟踪、预设值的管理、数据采集。

(1) 入口段主要功能。入口输入输出采集;入口传动给定;入口传动顺序控制;入

口钢卷处理顺序控制;入口液压站控制。

(2) 中部段主要功能。中部输入输出采集;中部传动给定;中部传动顺序控制;中

部数据处理;钝化处理。

(3) 出口段主要功能。跟踪与质量数据处理;出口输入输出数据采集;出口传动给定;出口传动控制;出口钢卷处理;顺序控制顺序控制;出口液压站控制。

6.4.2.3 热镀锌生产线过程自动化系统功能

它包括后台进程及数据库和前台画面,画面运行在HMI客户机上。服务器的应用程序设计和过程自动化级的画面设计,数据库应用。它的主要功能有:

? 钢卷计划管理。 ? 入口上线管理。 ? 基本数据输入管理。

? 钢卷数据表管理(基本数据与设定值的数据集)。 ? 质量数据处理。 ? 成品报告。 ? 班次报告。 ? 停机报告。 ? 日报。 ? 月报。

? 与生产执行控制级通讯。 6.4.2.4 生产线上其它单体设备控制系统

? 焊机控制系统。 ? 连退炉控制系统。 ? 气刀控制装置。

? 光整机和拉矫机控制系统。 ? 涂油机控制系统。

? 钢卷打捆机和打印机控制系统。

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