机电安装工程
第一节 工程量
本矿井共有19个生产环节项目，合计153个单位工程，其中安装工程50个，发生安装工程量的设备有1342台（套），各种规格缆线216.72km，以及非标加工件1200t（详见万福矿井初步设计主要机电设备及器材清册）。
第二节 工程排队
一、工程排队的原则
1、根据全矿井施工网络系统的需要，凡占据主要矛盾线（关键线路）上的机电安装工程需集中人力、物力、财力抓紧时间完成；和主要矛盾线有联锁关系的工程，凡能提前开工的安装项目，在条件允许的情况下尽量早开工，以加速主要矛盾线的完成时间。
2、根据矿建工程（井下硐室）和土建工程（机房等）竣工时间，安排机电安装工程，在具备安装条件的情况下，应尽量与矿建、土建平行交叉进行，以减少整个工程的时间。
3、尽可能地优化劳动力的投入时间，降低安装工程的高峰值。 二、工程排队依据
1、本矿井安排建设期第53个月，在完成了采煤工作面胶带运输机顺槽、开切眼施工后，开始工作面设备安装，时间是1.5个月，然后经过1个月联合试运转于建设期第56个月正式移交试生产，建设工期为56个月，所有安装工程必须以此为依据完成全部安装工程量。
2、遵循矿井施工准备主要工程进度网络图和井巷工程综合进度网络图及土建工程进度表的时间要求。
第三节 主要安装工程的施工方法
机电安装工程是在矿建、土建工程具备安装条件的前提下才能进行。因此，
机电安装工程能否按予定工期完成任务，不仅取决于安装队伍的数量、人员、素质等有关因素，而且还取决于矿建、土建工程施工中能否给安装创造一定有利条件。因此，在矿建和土建施工中凡与安装有关的工程要严格按图纸和技术要求施工，施工误差不应超限。特别是对设备基础标高、予留地脚螺栓孔或予埋螺栓，在基础浇注混凝土前应再次放线、测量，无误后方能进行。
对于设备的安装，在通常情况下，只要具备安装条件，即可进行，有些也可采用交叉作业方式。
一、副井机械设施的安装
根据井巷工程综合进度的要求，副井永久装备在工程开工后32个月后即要形成，而此时主井临时改绞已于9个月前结束。因此，已经为井下设施的运输安装创造了条件。
（一）副井下部装备及井筒装备施工方法及技术要求
根据副井井筒装备的特殊性，施工分两部分进行，第一部分：井底段从井底金属结构的上部梁开始向下施工，直到井底全部完成。第二部分：井筒段施工，该标准段施工从井底金属结构的上部梁开始向上施工，直到井口。
1、井底段施工
首先对吊盘进行简单改装，将凿井吊盘上提，使吊盘在金属支撑结构上层钢梁以下1m处，利用吊盘由上到下将井底金属支持结构、井底平台、井底梯子及护栏装置一次施工完成，然后将吊盘拆除提至井上，运到合适位置存放。
安装托架时，依椐四个基准点拉好十字线，按施工图纸要求放出各托架中心，并用水平管放出各托架标高，各托架中心及标高应用红色铅笔或木工铅笔在井壁上做出明显标记。用样板按测量放出的中线和标高，在井壁上号出眼位，即可打眼，打眼采用YT-23风钻，φ42一字型钻头（打眼深度为350±10）。打孔遇有钢筋时，采用电焊割去钢筋后继续打眼，不得打半孔。打孔出水时，根据出水情况立即汇报，并采取相应措施。
打好眼后，吹净孔内杂物，取一支完好的锚固剂，轻轻推入孔中，用旋具带动锚杆向孔内边旋进约20－30秒，使锚杆到位，停止旋转，立即调整锚杆位置，
10分钟后，轻轻拆下卡具即可，锚杆垫圈进入井壁偏差±5。锚杆栽好后1小时，任选3根锚杆作拉力试验，每根锚固力不得小于50kN。
按相应的位置将托架装于锚杆上，将托架下部靠到井壁上，使上部留有一定间隙，以便填入胶泥，然后将托架推向井壁，进行找正，逐步紧固螺母，在紧固时随时将胶泥划平。
技术要求：
（1）安装好的立柱其垂直度偏差＜0.5‰ （2）钢梁埋入深度不得大于设计值的－70 （3）上、下部梁与十字线的偏差≤±1 （4）四角稳罐的垂直度＜±5 （5）同组罐道面的水平间距偏差≤±5
（6）所有紧固件紧固牢靠、齐全、符合设计要求。 2、井筒标准段施工
在金属支撑结构下部钢梁处组装异型吊盘，吊盘组装好后，利用异型吊盘先将金属支撑结构安装完、然后由下往上施工。
上层盘打眼载锚杆，第二层盘安装托架、钢梁，第二、第三、第四层盘配合安装罐道、管路。直至完成井筒装备施工。
井筒管路自托管梁向上同时进行安装。
在完成井筒装备后、在临时锁口下约1m处、封闭井口交矿(土)建进行永久锁口施工。
安装技术要求：
（1） 固定罐道的钢梁中心线与设计中心线的偏差≤1mm。 （2） 同一提升容器的两根钢梁固定中心线的水平距离偏差≤2mm。 （3） 锚杆打眼深度350±10 mm，所有眼中与井筒十字线中心呈放射状。 （4） 托架的支承平面的水平度≤3‰。 （5） 同对托架支撑面高差≤5 mm。 （6） 托架中心对十字线的偏差≤±5 mm。
（7） 托架背板与井壁接触严密，胶泥充填密实。 （8） 托架层间距偏差≤±7 mm。 （9） 安装好的罐道：垂直度＜±7 mm。
（10） 同一提升容器的两罐道头严禁位于同层位置上。 （11） 同一提升容器的两罐道面的水平距离偏差±7 mm。 （12） .同一提升容器相对两罐道中心的重合度＜6 mm。 （13） 罐道的接头错位＜1 mm，间隙为4mm。
（14） 安装好的立柱其垂直度偏差＜0.5‰，且不得大于5mm。 （15） 托管梁中心与设计偏差≥±3。 （二）挂罐上绳施工方法及技术要求
此项工作须在永久井架、提升绞车安装完毕运转正常后方可进行。 1、提升绳及悬挂装置的准备
利用两台凿井绞车先将提升绳缠绕好、提升绳必须缠绕密实且加放护绳板。然后通过立架下部的导向滑轮、下主天轮再从上主天轮拉放到井口与悬挂装置连接好待用。
2、宽罐笼就位
利用吊车将宽罐笼吊放进井口立架内约1/4、与事先准备好的悬挂装置连接、利用稳车缓慢提起罐笼放入金属支撑装置约+2.5m处的四道钢梁上，临时固定好，将尾绳悬挂装置等联结好，准备松罐笼。
3、松罐笼
经全面检查所有联接点，确无问题后，方可开动稳车将罐笼提起100mm左右，再检查稳车、悬吊点、天轮等部位，确无问题后，即可通知井下人员，开始松罐笼。当罐笼松到井底稳罐装置预先放置的托罐钢梁上时，井下监视人员立即打停点通知井口停止下放，罐笼应放置稳定。在井口及上天轮平台处将罐笼提升绳卡固好。
倒出凿井绞车上的剩余提升绳、将绳头穿过绞车滚筒拉向下主天轮再拉放到平衡锤处待用。采用上述方法将另两根提升绳利用导绳装置下放到罐笼处与其连
接并卡固好。
4、窄罐笼就位与提升绳连接
利用宽罐笼就位的方法使窄罐笼进入立架，放在井口稳罐装置约+2.5米放置的四道钢梁上，临时固定好。将四条提升绳量好长度与悬挂装置连接好、然后逐一与窄罐笼连接。
然后利用两个葫芦将窄罐笼提起来、拆除四道钢梁、将窄罐笼落下、使四条提升绳受力。
注意：在松绳的整个过程中要始终有专人负责，以确保施工安全。 井口与井底不能同时施工。在连接装置与罐笼联结时、除调绳装置应在零位外，还应尽量使提升绳张紧，以减少调绳工作量。
5、尾绳的安装：
将尾绳运到副立井井下马头门处、用事先准备好的钢支架将绳滚支好、抽出绳头按卡固要求做好标记，然后慢慢开动绞车将井下宽罐笼提起1.5米停住，井下施工人员将尾绳头与罐笼底部绳环连在一起，卡子必须卡牢固。然后开动绞车将尾绳匀速慢慢提起（提升速度不得大于0.5m/s），在提尾绳的过程中，井下施工人员要时刻监视尾绳的运行，防止尾绳打绞，直至罐笼提到井口停住。井下施工人员将余下的尾绳倒出，把棕绳溜住尾绳头从宽罐笼侧放到井下平台梁处，绕过钢梁从窄罐笼侧将尾绳提到井下±0，留足尾绳转弯处距玻璃钢梁的距离5米与窄罐笼底部连接好，卡牢卡子，截断多余的尾绳即可。然后采用相同的方法进行另一条尾绳的安装。最后将平衡锤的重锤加装到设计值即可。
（三）副井井口提升设施安装
副井井口提升设施包括立架、四角稳罐道、罐道及过卷缓冲装置等设施，受副井井口房提前开工的影响，其安装工程只有与土建工程交叉进行才不会贻误工期。因此在土建工程开工1个月其基础设施完工后，再进行井口提升设施的安装。
（四）副井井口及井底操车设施安装
操车设施的设备应提前一个月运抵施工现场。井底操车设施施工期间正与副井井口立架等设施安装同步，因此，施工期间副井井口应采取封闭状态。