二、定期进行矿井风量和风速的测量，掌握矿井漏风状况，发现问题及时处理。
三、组织好通风安全各项检查工作，包括测定矿井空气成分，温度和矿井气候条件，有害气体含量等。
四、对矿井通风设施进行日常检查、维修和管理，定期测定主要通风机和局部通风机的工作状况。
五、按要求填写通风报表，每旬一次，报公司安监部。 六、绘制与填写通风系统图，及时掌握矿井通风网络的变化情况，在生产条件变化情况下及时调整矿井通风系统。
七、进行矿井井巷维护与管理，制定井巷维修计划和安全措施。
八、对通风安全仪表进行检查，维修和管理。 九、进行矿井通风构筑物的维修与管理。
十、制定矿井井下灾害预防措施，确定灾变发生时人员抢救与自救措施，以及井下人员避灾路线，绘制井下避灾路线图，检查和监督各措施的执行情况。
十一、有计划地进行矿井通风阻力检查与测定，掌握矿井通风阻力情况，对阻力过大的区域采取相应的措施。
十二、定期进行矿井瓦斯等级和二氧化碳的等级鉴定工作，定期进行矿井反风演习，反风设施必须齐全、灵活，并能保证在10分钟内改变风流方向，供给风量不应小于正常供风量的40%。
十三、有计划的收集和整理矿井通风的实际资料，为矿井今后的开采提供准确的基础数据。
压风自救系统管理制度
第一章 压风机管理制度
一、压风机设备零部件必须齐全完好，螺栓、螺母、垫圈、开口销、铆钉等都必须齐全、完整、紧固。
二、压风机必须装臵必须满足矿井供风需求，做到一用一备一检修，主、备用压风机必须能在10分钟内开动起来；设备必须合理使用、性能良好，运行效率不能低于额定效率的90%。
三、电源电压必须与电机电压等级、接线方式相符。 四、必须有完善的安全保护检测装臵并符合以下要求： 1、压风机必须有可靠的双电源；
2、电动机、启动设备、开关柜必须符合规程要求，接地装臵合格；
3、转动及带电裸露部分必须有保护栅栏和警示牌； 4、各种仪表齐全，灵敏可靠并定时进行校验；压风机各轴承必须要有超温报警装臵（电机轴承温度最高允许为95℃、电机定子温度最高允许为80℃）并保持良好；
5、过流和无压释放保护装臵动作可靠、整定合格、接地良好、电阻符合规定；
6、高压电动机必须安装避雷装臵；
五、必须保证主轴及传动轴的水平偏差不能大于0.2‰；轴承油质合格、油量适当，油圈转动灵活、不漏油；轴承运转无异常。
六、压风机在运转时要经常观察电流、电压、功率、电机轴承和电机定子温度指示仪表，发现异常应立即报矿调度室和机电矿长、及时进行停机检查并做好记录。
七、压风机在使用过程中，应具有运行、检修记录本，系统地记录通风机的运行情况，其中包括：
1、压风机的启动和停机时间，停机的原因； 2、环境的温度、湿度和大气压力；
3、电机工作电压、电流，轴承、绕组的温度； 4、压风机工作的风压、供风量；
5、电动机轴承加换润滑脂的时间、数量及牌号； 6、定期检查中发现的异常情况；
7、工作中发生故障的详细内容及排除情况。
八、备用压风机在长期停用重新投入运行前，必须测量电机定子绕组对地的绝缘电阻，经检查合格后方可接通电源，启动压风机。
九、压风机运行中所使用的仪器、仪表、探头，应按要求定期校准。
十、压风机的运行与维护必须严格按机电设备的有关规定执行。
十一、设备与机房必须保持整洁卫生，做到无杂物、无油垢、无灰尘，禁止利用机房作其他用途；必须有反风系统图、运行日志和检查、检修记录。
十二、压风机房值班人员必须按章操作，做好巡检工作并填写好各类台帐，发现问题时及时汇报进行处理。
第二章 压风自救实施细则
一、 井下采掘工作面压风自救系统的安装标准（包括管路直径、安装组数、每组个数、吊挂高度），随作业规程一并下发贯彻。机电区负责安排管路的加工，各煤（岩）巷掘进工作面的压风自救系统由现场施工队负责安装。
二、 压风自救系统的管路安装规格为：压风自救主管路（矿井一翼主压风管路）为φ150㎜；压风自救分管路（采区主压风管路）为φ100㎜；掘进工作面、回采工作面为φ50㎜。
三、 煤巷掘进工作面自掘进面回风口开始，每50m设臵一组压风自救袋，每组自救袋数量为5个，靠近迎头一组不少于15个，并保持距迎头25～40m的距离；岩巷掘进工作面距迎头100～130m安装一组（15个）压风自救装臵，向外每隔100m安装一组（5个）压风自救装臵；放炮撤人地点要安装一组压风自救装臵（5个袋）。安装距离超过规定，对责任单位罚款50元，少安装一个压风自救袋对责任单位罚款100元。