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序言 ?????????????????????????????? 2
零件的分析 毛坯设计 工艺规程设计 量具选择 夹具设计 总结 参考文献
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19 T—12拖拉机副变摇臂机械加工工艺
序言
机械制造技术课程设计是我们学完了大学的全部基础课、专业基础课以及大部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
就我个人来说，我希望通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为能胜任今后在工作岗位打下一个良好的基础 。
由于能力有限，本设计尚有许多不足之处，恳请老师给予指教。
二 本次课程设计的内容包括：
1. 毛培设计----画出马匹工艺简图;
2. 机械加工工艺设计---制定出零件的机械加工工艺规程；
3. 家具设计---完成指定工序（f10H7孔加工工序）的夹具设计设计； 4. 整理说明书---对工艺设计夹具设计的详细说明；
一、零件的分析
（一）零件的作用分析：我们选择设计的零件是T-12拖拉机副变速摇臂，主要作用是通过键与操纵杆相连接来传递力，拨动滑移齿轮的位置，从而实现不同速度之间的变换。下端的孔则是与轴相连接，是整个工艺能够实现转动。直径为8mm的螺纹孔则是需要与螺栓相连接以防止键滑出键槽。零件的主要加工面是孔的外端面，孔，轴外圆，螺纹孔，台阶和键槽的位置。 （二）零件的工艺分析
T-12拖拉机复变摇臂共有两组加工表面，他们之间有一定的平等度要求。主要加工面包括：Ф34mm圆所在平面，Ф10 mm通孔，Ф18 mm轴外圆，M8螺纹孔，键槽等。
1，Φ34为中心的加工表面
.011+0.5这一组加工表面包括：一个外圆表面Φ18++0、长度400.0220.3及倒角切
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槽Ф13.6、2.5，键槽15、5还有上端面上的M8和Ф34的端面。键槽有同轴度要求。
2，Ф10为中心的加工表面
这一组加工表面包括：Ф10孔、端面和倒角。孔有平行度要求
二、毛坯设计
该零件的材料为QT400-15 ， 轮廓尺寸不大，形状亦不复杂，又属成批生产，故毛坯可用铸造成型。毛坯形状可以与零件的形状尽量接近。查手册知，加工余量2.0 mm ，拔模斜度3°，收缩率1.0 ， CT 为8-10 ，分型面为Ф34 mm圆所在平面。
（一） 确定毛坯的制造形式
（1）由所给的资料得零件的材料QT400—15，材料为球墨铸铁，δb
≥400Mpa δ≥15% HBS=130-180HBS。 【11】
经过分析比较发现其性能可以与45刚相比，再查机械工艺材料速查手册时发现可以参考45刚。零件尺寸轮廓较小，76mm×54mm形状也较为简单，且成批生产（中批），所以毛坯可采用金属模砂型铸造成型，拔模斜度2°，收缩率k=1%，【11】p43，此铸件精度等级为8—10，毛坯尺寸公差1—3，加工余量等级G。 【8】
1. Ф18mm圆柱宽的基本尺寸是12mm，其加工余量为2.5mm【8】故计算出其毛坯名义尺寸是12+2×2.5=19mm，其尺寸偏差为±0.0215mm【8】p39
2. Ф34mm圆柱宽的基本尺寸是14mm，其加工余量为2.5mm【8】p39，故计算出其毛坯名义尺寸是14+2×2.5=19mm，其尺寸偏差为±0.026mm【8】p257。
3. 轴周长的基本零件尺寸是37.5mm，其加工余量为2.0mm【8】p39，故计算出其毛坯名义尺寸是37.5+2.0=39.5mm，其尺寸偏差为±0.018mm【8】p257。
4. 轴外圆表面的基本零件尺寸是Ф18mm，其加工余量为2.5mm【8】p39，故计算出其毛坯名义尺寸是18+2×2.5=23mm，其尺寸偏差为±0.0215mm【8】p257.
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5. 倒角为45°
（二）选择分型面
可以采用整模造型和分模造型，整模造型可以选择以Ф34mm左端面所在的平面为分模面，分模造型可以用两元盘的中心线所在平面为分型面。考虑到整模造型比较复杂，且铸件力学性能较差，所以采用分模造型，用两元盘的中心线所在平面为分型面。
（三）确定拔模角为2° （四）确定铸件收缩率
根据铸造类型，查表得收缩率为0.8%—1.2%，选取收缩率为1%
（五）毛坯工艺简图
（六）毛皮的三维图如下所示
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（二）选择分型面
可以采用整模造型和分模造型，整模造型可以选择以Ф34mm左端面所在的平面为分模面，分模造型可以用两元盘的中心线所在平面为分型面。考虑到整模造型比较复杂，且铸件力学性能较差，所以采用分模造型，用两元盘的中心线所在平面为分型面。
（三）确定拔模角为2° （四）确定铸件收缩率
根据铸造类型，查表得收缩率为0.8%—1.2%，选取收缩率为1% （五）毛坯工艺简图（二） 基准的选择 （1） 粗基准的选择。以不加工面为粗基准。
（2） 精基准的选择。主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不
重合时，应该进行尺寸换算。
三、 工艺规程设计
（一） 制订工艺路线
制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已经确定为中批量生产的条件下，可以考虑万能机床配以专用夹具，并尽量设计的工序集中来提高生产效率。除此以外，还还应考虑经济效果，尽量使成本下降。
方案的选择 方案一
1. 铣Ф34mm圆柱和Ф18mm圆柱所在的左端面；以Ф18圆柱面外毛坯表面和Ф
34右侧凸台表面为基准，打中心孔。
2. 粗车Ф18mm轴右端面和其外圆表面，Ф34mm圆柱右端面，粗车Ф10mm右端
面，粗车Ф18mm外圆柱面
3. 精车Ф18mm轴外圆表面，精车Ф34mm右侧凸台，倒角，切槽。 4. 钻，铰Ф10H8mm孔并加工倒角。 5. 铣键槽
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