外，在运行中，电流的热量、电火花(包括工作火花、事故火花)或电弧是引起火灾爆炸的直接原因。短路、过载、接触不良、散热不良等原因可以造成电气设备的过热；电火花则可分为工作火花和事故火花。其中，事故火花还包括外来因素产生的火花，如雷电火花、静电火花、高频感应电火花等。另外机电设备如不能得到很好的维护、保养，超负荷运行也会造成设备过热，引起短路，从而引发火灾爆炸。
（2）机械伤害危险因素分析
机械加工能量转换过程中，一旦能量失控逸散后触及人体，将会导致人身伤害事故。其主要危险源有：外露的传动部件、机床执行部件、机床的电器部件、操作过程中的违章作业等。诸如此类的危险源，如果不加防护或防护失灵、管理不善、维护保养不当、操作不慎，都会造成人身伤害。机械加工过程中，取件处工作过程中，如果机器发生故障，安全装置失效,可能会造成伤手事故。
不合理的设备布局会造成生产场地拥挤，安全通道和设备间隔被占，作业空间缩小，作业者操作受到妨碍；或者设备排列过于拥挤，作业人员互相影响和干扰，致使操作失误的可能性大大提高，从而提高发生机械伤害的可能性。
由于场地拥挤、管理不善等原因，引致工具或物料的无序摆放、机台附近坯料和半成品堆放过多、过乱，可能由此引致机械伤害事故。
如现场照明达不到标准要求、噪声等因素影响作业人员的正常操作，引致操作失误增多；场地水渍油污严重造成人员失足摔倒等都会导致人员发生机械伤害的几率增加。
工厂有旋转部件的机械设备，在生产运行过程中，若缺少可靠的防护措施或工人不严格按照规程操作，都有可能发生辗绞、挤压等机械伤害事故。
（3）中毒危险因素分析
光仪塑胶（深圳）有限公司在生产过程中使用的天那水、胶水等化学品，易挥发产生蒸气，对眼和粘膜有刺激作用，高浓度吸入可引起中枢神经系统损害，甚至肝肾损害。如若通风不良发生有毒有害气体积聚，浓度升高，人员若个人防护不当长期接触都有可能引发中毒事故。天那水、胶水侵入途径为吸入、食入、经皮吸收。对人体的健康危害为中枢神经系统抑制剂。首先引起兴奋，随后抑制。
（4）触电伤害危险因素分析
车间使用电器设备，并有大量照明灯具、电气线路，容易发生触电事故。电气线路绝缘防护破损，气装置带电部分裸露未给予隔离或屏护，电环境潮湿，安全装置的相关参数未达
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到相应数值，电终端未给予安全装置保护或保护装置失效，都能发生触电伤害。
电气设备有漏电、触电、过电压和雷击、电磁场、电蚀、电热效应等多种电能危害。触电会造成人员伤亡，过电流会造成财产和设备的损坏，甚至引起火灾；如：电气、照明器漏电；电器检修作业触电；用电设备触电。触电伤害主要有电击和电伤两种方式。电击是指电流通过人体的组织和器官，引起人体功能及组织伤害，破坏人的心脏、肺脏及神经系统的正常功能，导致人体痉挛、窒息、直至危及人的生命。电伤是指电流的热效应、化学效应或机械效应对人体的伤害。比较常见的有电弧烧伤、熔化金属溅出烫伤、电烙印、弧光造成眼睛暂时或永久失明。
（5）高空坠落
生产过程中，当去相对基准面标高超过2m设备进行检查、操作或维修设备时，若未按标准设置钢梯、护栏、平台或设置不完善，作业人员去检查、操作或检修时，稍不慎会发生高处坠落事故。
2、光仪塑胶（深圳）有限公司主要危险源分析及控制措施
事故类型 主要危险场所 1、使用危险化学品的作业场所； 事故预防与控制措施 1．生产车间使用的化学品不能超过当2、存在易燃、可燃物质的车间、仓班用量，并严格按防火防爆与防泄漏库； 3、使用电器、线路场所、车间。 火灾事故 的要求进行管理与操作。 2.加强对存在可燃物料车间、仓库的消防安全管理。 3.电器设备的使用要严格遵守安全操作规程，预防电器火灾。下班前关闭电源，做好设备日常保养，进行安全检查后方可离开。 1、车间配电箱、电源线路、电器设1、电工必须经培训合格持电工证上备。 岗，电器设备的操作要严格遵守用电2、线路检修、电器设备设施维修保安全规程，并正确使用防触电绝缘材触电事故 养。 3、用电作业。 4、设备故障接地或绝缘损坏。 料和防护用品。 2、车间的用电设备都要有漏电保护开关，供电线路符合安全标准，设备的外壳要有接地保护。 7
3、电器设备故障时要由专业人员负责维修，做好相关防护措施。 4、定期做好电气系统的维护保养工作。 1、生产现场使用的机械设备。 1、设备编制安全操作规程，并对员工2、生产设备防护性不符合要求或擅进行安全培训，熟悉操作规程的内容自拆除保护装置。 并严格遵守。 3、不遵守设备安全操作规程、人的2、设备都要有安全防护装置，保证操机械伤害事故 不安全行为。 4、设备故障。 作人员的安全。 3、加强对操作者本人的安全教育培训。 4、及时维修故障设备，定时进行保养。 1、仓库的物料超高储存，人力搬运1、仓库物料严格规范摆放，不超高、物料时。 超重摆放。 2、生产作业场所高处作业及维修。 2、加强生产现场的整理整顿管理，员物体打击 和高处坠落 3、高空坠物或其它意外 工在高处作业及维修、搬运物料设备时要有安全措施。 3、加强安全教育培训，强化个人安全意识。 4、员工严格按操作规程要求执行，正确佩戴好个人劳保用品。 生产车间的化学品使用场所。 1、化学品使用由专人管理，配备劳保用品，设置足够的消防器材与防泄漏 中毒事故 材料。 2、生产场所限量存放化学品，使用化学品的员工严格按操作要求执行，佩戴好劳保用品。
（三）本公司危险有害因素的防范措施：
1、火灾防范措施（防火）
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a、 在储存、使用易燃化学品的场所，现场严禁烟火、所有电气设施必须防爆、现场通风良好；
b、根据现场可能发生火灾的类别，配备相应的灭火器。一般推荐为ABC干粉灭火器； c、检查消防栓、灭火器、应急照明灯等是否处于良好状态；
d、保管、使用易燃、易爆危险化学品的工作人员，须经过相关培训后才能上岗。 2、爆炸防范措施
a、保管、使用易燃、易爆危险化学品的工作人员，须经过相关培训后才能上岗。 b.在生产车间和中转仓危险化学品按规定存放；
c.在可能产生可燃气体、蒸气场所，安装可燃气体浓度报警仪； d.遵守操作规程，严禁烟火，易燃液体采取防静电措施
e.电气装置接地可靠，经常检查线路绝缘层，防止短路，并按规定设置漏电保护装置。 3、中毒防范措施
a、正确佩戴劳动保护用品； b、对分装的化学品张贴安全标签； c、在工作场所严禁进食。 4、触电防范措施
a、组织全厂电气专项安全检查，对各种临时用电接线使用“地拖”现象进行整治； b、电动工具使用前必须检查电源线及插头完好，无破损；严禁提着电气工具的导线或转动部分行走，严禁电源线接触热体或放在湿地上；
c、临时使用的手动电气工具，应有漏电保护器和保护接地。 5、机械伤害防范措施
a设备的皮带轮等裸露在外的转动装置要安装防护罩；
b、从选购机械设备开始就应注意机械的安全设计是否先进，安全装置是否齐全、可靠，防护标准的高低；
c、加强机械设备正确使用、安全运行管理，操作人员必须严格按机器安全操作规程进行作业，特别要重视安全装置的检查与使用；
d 、操作人员要有足够的设备操作空间。 6、高处坠落防范措施
a、填写危险作业审批表，经允许才能进行高处作业； b、高处作业时，正确使用安全带；
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