（3）专人监护工艺人员配合。 （4）执行票证据的相关防范措施。 所测介质为酸、碱、弱碱、蒸汽等
例如：蒸发Ⅰ、Ⅱ效液位变，氯氢浓H2SO4液位计，乙炔站NaCLO3液位计等。 安全措施：
（1）与操作人员联系确保设备内无残余物料。 （2）戴好防护大面罩和防酸手套。
（3）拆卸法兰时应侧身，防止法兰口处残液滴出。 （4）执行登高、检修作业证的相关条款。 （5）工艺与仪表人员配合监护。 所测介质为单体、乙炔气等
例如：精馏水分离器、高低塔液位、汽提塔压差液位发生器液位等。 安全措施：
（1）与操作人员联系泄压残液排出，设备置换。 （2）拆卸时配戴相应的防护大面罩。 （3）拆卸法兰时应侧身，防止残留物喷出。 （4）执行登高、检修作业证的相关条款。 （5）拆时变送器断电后方可打开接线盒。 （6）工艺与仪表人员配合监护。
六、调节阀的维护检修标准
1、调节阀检修类型：适合气开、气关的调节阀 2、调节阀流通介质：
H2O、蒸汽、弱碱、乙炔气、H2、CL2、单体等。 3、检修地点及部位：
地点：盐水、电解、氯氢、蒸发、水汽、转化、精馏、聚合、干燥、乙炔站。
部位：各设备的进口管及管道等。 4、检修原因：
计划检修、定期维护保养、故障检修。 5、检修内容：
（1）调节阀重点检查的五个部位： a)阀体内壁：检查其耐压、耐腐蚀情况。
b)阀座：因介质渗入固定阀用的螺纹内表面易受腐蚀而使阀座松 动，检查时应予注意，对于高压场合还应检查阀座密封面是否被冲坏。
c)阀芯：要认真检查阀芯各部分是否被腐蚀、磨损、特别是在高压差的情况下阀芯磨损更为严重，应予注意，另外还应检查阀杆是否也有类似现象或阀芯连接松动等。
d)膜片：“O”型圈和其他密封垫，检查其是否老化、裂损。 e)密封填料：检查聚四氟乙稀填料，密封润滑油质是否老化、干涸、配合面是否被损坏。
6、调节阀的常见故障和原因： （1）阀不动作：
定位器有气流但没有输出：
（a）定位器中放大器的恒流孔堵塞。 （b）压缩空气中有水分集于放大器球阀处。 有信号而无动作：
（a）阀芯与衬套或阀座卡死。 （b）阀芯脱落（销子断了）。 （c）阀杆弯曲或折断。 （d）执行机构动作。 （2）阀的动作不稳定：
气源信号压力一定但调节阀仍不稳定： （a）定位器有毛病。 （b）输出管线漏气。
（c）执行机构刚度太小，液体压力变化造成推力不足。 （d）阀门摩擦力大。 （3）阀动作迟钝： 阀杆往复行程动作迟钝：
（a）阀体内有泥浆或粘性大的介质，有堵塞或结焦现象。 （b）四氟填料硬化变质。 阀杆单方向动作时迟钝： （a）气室中的波纹薄膜破损。 （b）气室中有漏气现象。 （4）阀的泄漏量大：
阀全闭时泄漏量大：
（a）阀芯或阀座腐蚀、磨损。 （b）阀座外圆的螺纹被腐蚀。 阀达不到全闭位置：
（a）介质压差太大执行机构输出力不够。 （b）阀体内有异物。 （5）填料及连接处渗漏： 密封填料渗漏： （a）填料压盖没压紧。 （b）四氟填料老化变质。 （c）阀杆损坏。
阀体与上下阀盖连接处渗漏： （a）紧固六角螺母松弛。 （b）密封垫损坏。 7、拆修调节阀步骤：
（1）办理检修作业证，执行相关票证据的相关规定。 （2）关闭调节阀前后的截止阀。
（3）与工艺人员联系确认，确认阀门关死无泄漏现象。 （4）经工艺人员反复确认后，确认可以拆卸时准备拆阀。 （5）做好拆阀时的安全防护措施。
8、根据调节阀流通介质的不同制订相应的防范措施： 所流通的介质为水、蒸汽：
安全防范：
（1）拆阀时侧身不得正对法兰面。 （2）拆开螺杆时应先拆不对人的角。
（3）拆蒸汽阀时须戴防护面罩和手套防止烫伤。 （4）需要吊装时应执行吊装证的相关规定。 流通介质为单体、H2、乙炔气等：
例如：H2回流调节阀、乙炔水分离器调节阀、单体过料阀等。 安全措施：
（1）拆阀时不得敲击出火花的现象。 （2）确认阀两边截止阀关闭。 （3）拆阀时应配戴相应防护面罩。 （4）工艺与仪表人员共同监护。
（5）挂牌须拆定位器应先切断电源。 （6）安装时恢复防静电集聚连接片。 七、气动球阀检修方案
1、阀门类型：气动O型切断球阀、偏心旋转阀门： 2、球阀流通介质：H2O、乙炔气、单体、碱液。 3、检修地点及部位：
地点：氯氢、蒸发、转化、聚合、干燥、乙炔站管道设备处。 4、检修内容：
（1）汽缸的检修与保养：检修活塞密封圈是否老化与磨损，连接处的销子、螺杆是否松动。