浅析超硬材料刀具行业的市场发展
如今，超硬材料刀具在切削加工中的优势已经被广大用户所熟知，并得到越来越广泛的认可和应用，市场需求巨大。 从超硬材料本身来看，我国具有明显的资源优势，最近发现瓦房店地区的金刚石以往的勘探钻孔大多只有200-300米，未能有效控制金伯利岩的整体形态，而最近施工的钻孔近1000米，在800多米多处见到厚大金伯利岩体，可探上百万克拉的金刚石资源量。
目前我国金刚石产量占世界总产量的80%以上，立方氮化硼(CBN)产量占世界总产量的60%以上，已经是世界第一大超硬材料生产国，在超硬材料方面中国已迈入世界强国行列，我国超硬材料产业率先成为在国际上有话语权的产业之一。 在非复合超硬刀具市场中，立方氮化硼整体聚晶刀片已经是我国的强项，富耐克不仅在整体聚晶立方氮化硼刀片(PCBN刀片)技术上有用着先进技术，同时在立方氮化硼超强焊接刀片拥有着先进技术，在我国的超硬刀具行业独树一帜，在焊接聚晶氮化硼刀片综合效益上比国外更有优势。
超硬材料刀具在整个刀具市场中的地位 超硬材料刀具具有加工效率高、使用寿命长和加工质量好等特点，过去主要用于精加工，近几年来由于改进了人造超硬刀具材料的生产工艺，控制了原料纯度和晶粒尺寸，采用了复合材料和热压工艺等，应用范围不断扩大，除适于一般的精加工和半精加工外，还可用于粗加工，在国际上公认为是当代提高生产率最有希望的刀具材料之一。利用超硬材料加工钢、铸铁、有色金属及其合金等零件，切削速度可比硬质合金高一个数量级，刀具寿命可比硬质合金高几十甚至几百倍。同时它的出现，还使传统的工艺概念发生变化，利用超硬刀具常常可直接以车、铣代磨(或抛光)，对淬硬零件加工，可用单一工序代替多道工序，大大缩短工艺流程。
金刚石材料刀具具有极高的硬度和耐磨性，能有效地加工铜、铝等有色金属及其合金、陶瓷、末烧结的硬质合金、各种纤维和颗粒加强的复合材料等。金刚石俗称“金刚钻儿”，也就是我们常说的钻石。天然金刚石矿藏都是史前就已经形成的，且无生长规律可循。“人造金刚石主要应用于军工业和航空航天业。因为它耐高温、高压，宇航员的头盔膜、航空飞船的隔热板、高铁的轨枕等都需要它。”河南省金刚石及制品工程技术研究中心总工程师、该项目主持人王秦生教授介绍说，人造金刚石还广泛应用于先进制造业和现代加工业，从牙科的修牙镶牙刀、整容医院的磨骨刀，到汽车的轴承、电子元件都用得到它。而人造金刚石镶嵌的大型波纹片，可用来切割巨大的石料和公路水泥，在地质勘探和石油开采中也发挥了重要的作用。