7.1.2 主要建构筑物一览表
序号 1 2 3 4 5 6 L×H=5.8×9.5×4.2m 除磷加药间 B×7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 鼓风机房 生物除臭 消防泵房 B×L×H=20.2×37.25×5.7m 单个占地100m2 B×L×H=7.5×15×4.2m 框架 成品 R.C+框架 框架 框架 框架 框架 R.C 框架 框架 框架 框架 组 个 组 组 组 组 组 座 座 座 座 座 1 8 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 分六处 负一层10处 负2层2处 四层 一层 名 称 预处理站 生化池 膜池 膜设备间 主 要 尺 寸(m) B×L×H=8.45×25×3.25+11.1x34x4.8 B×L×H=37.25x111.3x8.25 B×L×H=27.8×37.25×5.0m B×L×H=15×82.5×4.2m 结构形式 R.C R.C R.C R.C 框架 单位 组 组 组 组 组 数量 1 2 2 1 1 备注 序号 24 25 26 名 称 厂区绿化 河道清淤 排水泵井 主 要 尺 寸(m) 24977.78 m2 7000m3 B×L×H=5.5×5.5×4.35m 结构形式 R.C 单位 座 数量 1 备注 7.1.3 总体竖向设计
综合考虑厂区现状地面标高和周围路网规划标高，综合利用现有用地条件，主要构筑物均设
L×H=24.9X18.5X3.55m 接触消毒池 B×加药间 B×L×H=4.2X15X4.2m 于地下，尽可能减少地下空间的埋深基础上，减少挖方量。
本污水厂位于西边小河旁，污水厂厂址段的洪水位为1891.35m。本污水处理厂周边道路约1891.5m，厂区地面设计标高采用1892m。
经计算，从预处理及生化MBR膜池的厂内构筑物水头损失2.3m；污水从膜池以泵提升并经消毒处理后排出，作为西边小河的补水水源。
罗茨风机房 37.44m2 发电机房 配电房 脱水机房 贮泥池 通风机房 机修间 综合楼 门卫室 围墙 进厂小桥 28.2m2 910m2 B×L×H=22.5×31×5.8m B×L×H=4×10.3×3.3m 共11处，合计717.3m2 164m2 3780m2 19m2 720m 140m2
31
出水计量槽 32.3x3x3 地下通道 厂区道路 2500m 2632.16m2 2
7.2 工艺主要设计参数
本工程主要规模参数如下： 设计规模Q=10万m3/d 平均流量Q平均=1.16 m3/s 总变化系数KZ=1.30
最大设计流量Q旱最大=1.51 m3/s
本污水处理厂构筑物中，除生化池（不含MBR池）外，其余构筑物均采用最大设计流量作为构筑物的设计参数。
刮砂机及配套设备的工艺控制:
(1).刮砂机及驱动装置正常状态下运行,检修时停机;
(2).气提砂泵每小时吸砂2次,每次5-10分钟(可调),砂水分离器与排砂系统联动控制;排砂系统启动前1-2分钟先启动砂水分离器,排砂系统停止运行后,砂水分离器延时3-5分钟关闭。
(3).刮砂机逆水流方向移动时刮砂，顺水流方向移动时刮渣。
砂水分离器和栅渣垃圾车附近安装地漏,以收集冲洗水和外露水,排水沟找坡排入浮渣井中，砂水分离器出水自流入废水管，排往排水泵井。
4、精细格栅
设计板式精细格栅3台,栅条间距为2mm,设计栅前水深为2.35m,过栅流速0.5m/s，最大过栅水头损失为0.30m。
精细格栅的工艺控制由时间及格栅前后水位差进行自动开停控制: (1).每半小时运行10分钟;
(2).当水位差大于0.2米时,启动格栅;当水位差小于0.1米时,格栅停止运行。 细格栅、精细格栅的栅渣通过设备配套的溜槽输送至栅渣清洗粉碎机进行清洗压榨。 5、阀门的工艺控制
(1).电动附壁闸门接收厂前电磁流量计的反馈信号，根据电磁流量计的流量信号，控制刀闸阀的开启度，保证处理水量控制在设计规模。
(2).格栅前后渠道的插板阀正常状态下常开，检修时关闭相应的阀门。 ? 主要设备表
预处理站主要设备表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 设备名称 回转式粗格栅 板式细格栅 板式精细格栅 无轴螺旋输送机 栅渣清洗粉碎机 螺旋砂水分离器 桥式刮砂机 风机 罗茨鼓风机 规格、型号 B=1.50m,b=15mm,a=75°,N=1.5kw B=0.75m,b=5mm,a=90°,N=1.5kw B=0.75m,b=2mm,a=90°,N=1.5kw Q=1.5~2.5m3/h,L=9.0m,N=2.2kw N=2.2kw Q=43~72m3/h,N=0.37kw B=4.8m,H=7.0m,N=0.55+0.55kw Q=2.8m3/min,H=80Kpa,N=6.5kw Q=20m3/min,H=40Kpa,N=22kw 数量 单位 3 3 3 1 2 1 2 2 2 1 套 套 套 套 套 套 套 套 台 套 配套溜槽 配套溜槽 水平安装 其中一台带压榨功能 气提砂泵配套，配套风管阀门 一用一备,含立式排出消声器、减震系统 32
7.2.1 预处理站（含粗格栅、细格栅、曝气沉砂池及精细格栅）
? 功 能
本方案充分利用外管线的水头，省去进水泵房的提升，直接自流进水入预处理站。 预处理单元工艺设计图,包括粗格栅、细格栅、曝气沉砂池和精细格栅。主要设计参数: 1、粗格栅
设计回转式格栅3台,栅条间距为15mm,设计栅前水深为1.95m，过栅流速0.75m/s，最大过栅水头损失为0.30m。
粗格栅的工艺控制由时间及格栅前后水位差进行自动开停控制: (1).每半小时运行10分钟;
(2).当水位差大于0.3米时,启动格栅;当水位差小于0.1米时,格栅停止运行。
粗格栅与螺旋输送压榨机联动控制,粗格栅启动前1-2分钟先启动螺旋输送压榨机,粗格栅关闭后,螺旋输送压榨机延时3-5分钟关闭。
2、细格栅
设计板式细格栅3台,栅条间距为5mm,设计栅前水深为1.65m，过栅流速0.6m/s，最大过栅水头损失为0.30m。
细格栅的工艺控制由时间及格栅前后水位差进行自动开停控制: (1).每半小时运行10分钟;
(2).当水位差大于0.3米时,启动格栅;当水位差小于0.1米时,格栅停止运行。 3、曝气沉砂池
设计曝气沉砂池一座,分为2格, 最大时流量下水平流速0.04m/s，设计停留时间t=4.5min,曝气量为0.2m3/空气/m3/污水。
备注 10 撇渣管
序设备名称 号 11 气提砂泵 12 电动刀闸阀 13 手动插板阀 14 手动插板阀 15 手动插板阀 16 手动插板阀 17 手动蝶阀 18 超声波液位差计 硫化氢气体检测19 与报警设备 20 水质自动采样仪 21 水质自动测定仪 22 COD在线测定仪 23 BOD在线测定仪 24 氨氮在线测定仪 25 总磷在线测定仪 26 总氮在线测定仪 27 SS在线测定仪 28 pH在线测定仪 规格、型号 Q=48m/h,H=2.0m,N=0.75kw DN1600,N=6.5kw BXH=1.5X2.1m,N=3.0kw BxH=0.75X1.2m,N=2.2kw BxH=1.5X1.4m,N=3.0kw 3数量 单位 2 1 3 3 2 套 套 套 套 套 备注 膜池共20个廊道，每廊道10个膜位，安装9组膜，预留1个空位。
? ? 主要设计参数：
a、设计水温：最低T=12℃，最高T=28℃。
b、总有效停留时间为14.1小时：其中厌氧区1.1h,缺氧区I 3h,好氧区为4h，缺氧区II 4.8h ，膜分离区1.2h。
c、污泥浓度：生化池污泥浓度MLSS=5.0~7.0g/L,膜分离区污泥浓度MLSS=6.0~10.0g/L。 d、回流比：膜区污泥回流比R=400~500%,好氧区混合液回流比R=300%,缺氧至厌氧回流200%。 e、污泥负荷：0.07-0.10 kgBOD5/kgMLSS.d。 f、泥龄20～30d。
g、生化设计最大气水比5:1。
h、膜区设穿孔管曝气吹扫气水比15:1，风压为4.5mH2O。
i、进水配比：生化池进水采用多点进水,其中厌氧区进水I1=20%Q,缺氧区I进水I2=45%Q,缺氧区II进水I3=35%Q。
j、膜组器：PVDF材质，平均通量为19.61 L/m2?h。
安装的主要设备如下：
MBR生化池及膜分离池主要设备表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 设备名称 潜水推进器 混合液回流泵 缺氧区回流泵 污泥回流泵 手电两用附壁钢制闸门 手电两用附壁钢制闸门 手电两用附壁钢制闸门 手电两用附壁钢制闸门 潜水推进器 规格、型号 数量 单位 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 备注 冷备1台，配可移动式吊架两台 6用1冷备，变频调速，配起吊架，含拍门 4用1冷备，变频调速，配起吊架 8用1冷备，变频调速，配起吊架,含拍门 缺氧区回流 混合液回流 污泥回流 膜区进水管 选择区 废液池 集水坑、冷备 33
接收电磁流量计反馈信号并进行调节 暗杆式 暗杆式 暗杆式 BxH=0.75X2.7m,N=3.0kw DN150,PN1.0MPa 0~0.5m 0~5m 0~500mg/L 0~300mg/L 0~100mg/L 0~100mg/L 0~10mg/L 0~500mg/L 6 2 9 3 1 1 1 1 1 1 1 1 1 套 套 套 套 套 套 套 套 套 套 套 套 套 暗杆式 安装于沉砂池曝气干管 安装于粗、细、精细格栅前后,计入自控 计入自控 计入自控 计入自控 计入自控 计入自控 计入自控 计入自控 计入自控 计入自控 计入自控 7.2.2 MBR生化池及膜分离池
? ? 功 能：
（1）生化池：去除污水中可生化降解的大部分污染物，是污水处理厂的核心处理构筑物。为确保除磷效果，考虑投加化学药剂，采取化学辅助除磷的措施，以保证磷的达标排放。 （2）膜分离池：膜组件浸没在膜池的混合液中，在产水泵产生的负压条件下，生化处理过的清水透过膜汇集到集水管，全部污泥和绝大部分游离细菌被膜截留，实现泥水分离过程。被截留的活性污泥经过混合液回流泵回流到厌氧和缺氧生化区，剩余污泥由泵输送至污泥脱水系统。 MBR膜区由若干组独立控制产水单元组成，水力流程上又分为两套独立系统运行，便于一组检修时，另一套正常工作。
? ? 类 型：钢筋混凝土结构，池深8.25m，有效水深7.0m，分两组并联运行 ? ? 池体尺寸: 分两组（系列）并联运行，每组尺寸：
生化池 每组B×L×H=37.25x111.3x8.25，池深8.25m，有效水深7.0m。 膜池 每组B×L×H=27.8×37.25×5.0m，池深5m，有效水深3.6m。
桨叶直径2500， 转速77rpm，N=4.5kW 25 Q=2100m3/h，H=0.7m，N=16kW Q=2100m3/h，H=0.5m，N=16kW Q=3500m3/h，H=0.7m，N=11.8kW 7 5 9 BxH＝1400x1300， H=1.85m，N= 1.5 kW 2 BxH＝2000x1400， H=1.90m， N= 1.5 kW 2 BxH＝2500x1500， H=6.50m，N=2.2 kW 2 BxH＝3000x2000， H=2.2m， N= 2.2 kW 2 桨叶直径2500， 转速77rpm，N=4.5kW 4 Q=120m3/h，H=12m，N=7.5KW Q=50m3/h,H=20m,N=7.5kw 2 2 10 废液泵 11 潜水排污泵
序号 设备名称 规格、型号 数量 单位 备注 10%备用率,含曝气竖管、空气分配管、调节支架、泄水清污系统 进水管 进水管 膜区连通管 放空管 废液泵出水管 废液泵出水管 空气管干管 空气管支管 空气管支管 空气管立管 空气管立管 吹扫空气管干管 吹扫空气管支管 吹扫空气管立管 产水支管 产水立管 消泡管 13 7 8 9 4 5 6 序号 1 2 3 循环泵：实现各膜池之间浸泡液的反复使用。采用耐酸碱泵干式离心泵两台，Q=535m3/h,H=8m,N=18.5kw
剩余污泥泵：共2组独立运行，每组设置剩余污泥泵两台，1用1备。采用干式离心泵，Q=110m3/h,H=15m,N=11kw 。
MBR膜设备间主要设备表
设备名称 单轨起重机 产水泵 变频调速泵组1 抽真空系统 规格、型号 5T，N=8.3kw，起吊高度9m，工字钢长度L=94m Q=334m/h,H=16m,N=30kw 3312 盘式曝气器 13 电动调节型蝶阀 14 电动调节型蝶阀 15 手动附壁钢闸门 16 闸阀 17 闸阀 18 微阻缓闭止回阀 19 电动调节型蝶阀 20 电动调节型蝶阀 21 手动蝶阀 22 电动蝶阀 23 手动蝶阀 24 膜组件 25 手电两用钢制方闸门 手电两用附壁钢制调节26 堰门 27 电动葫芦(配工字钢) 28 气动蝶阀 29 气动蝶阀 30 手动蝶阀 31 气动蝶阀 32 手动蝶阀 33 手动蝶阀 Φ260,单个通气量3.0m3/h DN400 PN=1.0MPa， N=0.75kW DN700 PN=1.0MPa， N= 1.5kW DN1000 PN=1.0MPa DN350 PN=1.0MPa DN200 PN=1.0MPa DN200 PN1.0MPa DN600 PN1.0MPa， N= 1.0kW DN400 PN1.0MPa， N= 0.5kW DN300 PN1.0MPa， DN250 PN1.0MPa， N= 0.5kW DN250 PN1.0MPa， 平均产水量596m3/d*组，PVDF中空纤维带衬膜 1000x1000mm,H=3.3m,N=0.75kw 1400x500mm,H=1.75m,N=0.75kw 5T，起吊高度12m,N=7.5+2*0.8kw DN1100 PN1.0MPa DN250 PN1.0MPa DN65 PN1.0MPa DN350 PN1.0MPa DN100 PN1.0MPa DN100 PN1.0MPa 7640 个 2 4 2 2 2 2 2 6 2 6 24 180 20 20 2 2 40 392 196 20 20 个 个 个 个 个 个 个 个 个 个 个 组 套 套 套 个 个 个 个 个 个 数量 单位 1 22 套 台 组 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 组 台 套 台 套 电动葫芦 备注 冷备2台，变频控制 反冲洗用，含所有配件 含控制柜以及所有配件 含控制柜以及所有配件 2用2备 泵头为不锈钢316L 再生水系统，1用1备，变频控制，远期增加大泵 厂区中水系统，含控制柜以及所有阀门配件 河道回补水用 产水泵出口20套，剩余污泥泵出口4套，循环泵出口2套，再生水泵出口2套 配泵Q=250m/h,H=12m,N=11kw2台，1 1用1备，配%á000气压罐 3液环真空泵 Q=165m/h,最大真空2 度:84%,N=4kw ，1用1备 真空罐，V=1m,%è00×2400mm 气水分离罐，V=0.12m,%?00×780mm 3螺杆空压机排气量1.0m/min,排气压力0.85MPa,N=7.5kw，1用1备 储气罐，V=1m,工作压力1.0MPa 33331 1 2 1 压缩空气系统 10 剩余污泥泵 11 循环泵 12 管道式消毒器 冷干机Q=1.5m/min,N=0.55kw，1 220V 干式离心泵，4 3Q=110m/h,H=15m,N=11kw 耐酸碱泵干式离心泵，2 3Q=535m/h,H=8m,N=18.5kw 3Q=25000m/d,N=14.5KW 4 消毒剂量20mJ/cm2^ 3IS卧式离心泵1 Q=271m/h，H=60m，N=75kw 配泵Q=75m/h，H=35m，N=15kw立式泵3台，2用1备，配%è00*2300气压罐 DN300 SS304 Φ500×1500mm SS304 332 1 1 20 2 28 14 变频调速泵组2 7.2.3 膜设备间
? ? 功 能：通过产水泵实现固液分离，同时兼顾膜的反冲洗。 ? ? 类 型：钢筋混凝土结构，分两组并联运行 ? ? 主要设计参数：
产水泵： 设计产水泵20台，Q=334m/h，H=16m，N=30kw。
反冲洗泵：采用变频恒压供水泵组，Q=250m3/h，H=12m，N=16kw,1用1备。水源来自接触消毒池出水。
3
15 不锈钢管道混合器 16 产水专用设备 17 IS卧式离心泵2 Q=625m/h，H=15m，N=45kw 量程－100～100kPa，螺纹连接 18 压力表 34
7.2.4 紫外消毒
膜过滤本身就是一种消毒方法，超滤膜过滤可去除细菌高达99.99～99.9999%。本方案MBR0.05μm超滤膜能有效截留绝大部分细菌（一般0.2～50μm），部分病毒，出水可直接达到了粪大肠菌≤1000个/L的排放标准。
紫外线杀菌，可以彻底杀灭引起疾病的细菌及病毒，不会在水中加入或残留任何有伤害性的化学物质，安全性也较好。MBR出水SS接近于零，浊度很小，一般低于1NTU，透光性好，紫外线容易穿透，适合用紫外消毒方法。
因此，为了安全起见，本方案仍考虑紫外线消毒设备把关。拟设管式紫外线水消毒器,消毒设备安装于MBR设备间。
? 功 能：为本工程消毒的配套设备，采用灭菌效率高的低压高强度紫外光消毒，保证消毒
效果。 ? 主要设备
为节省空间，减少投资，本工程采用紫外管式消毒器，共4台，每台处理能力Q=2.5万m3/d，N=14.5kW，消毒剂量20mJ/cm2。
7.2.6 加药间
? 各系统设计参数
加药间内的加药系统主要含以下几个系统： （1）再生水消毒系统
根据《XX市再生水利用专业规划》和中水公司要求，本工程再生水设计流量Q近期＝0.5万m3/d，Q远期=4.0万m3/d，设备按近期安装，远期预留设备安装位置。
消毒剂： NaCLO,10%
远期设计规模： Q＝4.0万m3/d 投加量（有效氯）： 6mg/L
储罐数量：3座12m3，10%浓度（含膜清洗） 投加浓度：10% （2）膜清洗加药系统 投加药物：次氯酸钠、柠檬酸
原位浸泡离线年清洗次数：每年清洗1次；清洗药液调制浓度：次氯酸钠3000mg/L，柠檬酸2.0%。
在线大清洗次数：每月清洗1次；清洗药液调制浓度：次氯酸钠3000mg/L，柠檬酸0.8%。 在线小洗清洗次数：每周清洗1次；清洗药液调制浓度：次氯酸钠500mg/L，柠檬酸0.2%。 膜清洗投药浓度：10% 次氯酸钠，30%柠檬酸。
离线大洗第一廊道加药流量：次氯酸钠6000 L/h，柠檬酸6000L/h。2~20廊道侵泡液依次由前一廊道转用，补充10%药剂。
在线大洗加药流量：次氯酸钠2273 L/h，柠檬酸2223L/h。 在线小洗加药流量：次氯酸钠758 L/h，柠檬酸775L/h。 （3）废液中和药剂投加系统 投加药物：氢氧化钠，硫代硫酸钠。
膜清洗废液根据实际酸碱度分别采用45% 氢氧化钠或30%硫代硫酸钠中和。 （4）辅助化学除磷药剂投加系统及补充碳源投加系统
数量 单位 个 台 1 1 备注 7.2.5 接触消毒池
? 功 能：对于需要另作再生水回用的部分拟采用次氯酸钠接触消毒处理，以满足余氯的要
求。 ? 设计参数：
设计规模： Qave＝1667m3/h 设计停留时间0.5h
? 构筑物尺寸：B×L×H=24.9X18.5X3.55m有效水深3.0m ? 主要设备：
移动潜污泵：Q=20m3/h,H=10m,N=0.75kw，1台 电动蝶阀：DN1000 1个 控制进水量
接触消毒池主要设备表
序号 1 2 设备名称 电动蝶阀 移动潜污泵 规格、型号 DN1000 PN=1.0MPa Q=20m3/h,H=10m,N=0.75kw 化学除磷投加药物：PAC PAC投加配制浓度：10% PAC加药量:12mg/L
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