可行性研究报告 公司废水监测结果
监测项目 监测点位 污水处理站处理后 《污水综合排放标准》二级标准 PH 7.2 6-9 CODcr BOD5 NH3－N SS 157 87 20 50 <300mg/L <100mg/L <25mg/L <200mg/L 2.3 现有污水处理工程存在问题
⑴现有污水处理工程设施，自运行以来，一直处于满负荷状态，设备损耗老化较快，有些设备经过多次维修，目前已没有再维修价值，导致运行费用持续增高，使企业面临难以承担的现状。
⑵由于该污水处理站建成较早，设备型号较为陈旧，曝气池侧进气纵向布置曝气管，曝气存在一定的问题，影响泄水的正常处理，CODcr有时存在超标排放。
⑶现有污水处理站初建期，由于治理技术的原因，现有的处理工艺以及配套设施已显得落后，配套设施不够健全，对污泥的处置没有有效的匹配设施，干化场污泥堆积易产生恶臭气味，影响周围环境。
⑷本公司生产废水经原有污水处理站处理后经某市污水处理中心排入黑河，由于该废水排放口地处黑河上游，根据2008年度某市黑河漯邓桥断面水质CODcr浓度达到70mg/L的控制目标要求，该废水中CODcr浓度及总量将会对黑河造成更大压力。如果污水处理站不加快技术改造，则难以保证2008年度、2009年某市黑河出境断面水质CODcr浓度控制目标的实现。
4.3污水处理系统技改和回用方案
4.3.1技改内容
公司生产废水主要可分为含铬废水和综合废水。根据监测结果，其设计进水水质见下表。
含铬废水水质
废水进水水质 CODcr （mg/L） 1200-2000 BOD5 SS NH3－N pH （mg/L） （mg/L） （mg/L） 400-1000 400-1000 65 5.5-13 总铬 （mg/L） 10 综合废水水质
CODcr （mg/L） BOD5 （mg/L） SS （mg/L） NH3－N （mg/L） pH 可行性研究报告 废水进水水质 1200-2000 400-1000 400-1000 40 5.5-13 尽管公司实现了达标排放，但仍不能满足功能区划目标和总量控制目标，从当前处理技术水平看，制革企业的污水处理要依靠先进的技术，在加强处理设施改造，完善清洁生产审核情况下，使出水CODcr浓度可达到100mg/L以下。
由于本工程是制革废水深度处理工程，综合考虑上述因素，评价推荐出水水质应达到（GB8978—1996）一级排放标准，COD执行地方污染深度治理要求，为≤100mg/L出水水质及标准列于下表。
废水标准排放一览表
执行标准 《污水综合排放标准》 （GB8978—1996）表4 一级 PH 6～9 CODcr mg/L 100 BOD5 mg/L 20 氨氮 mg/L 15 SS mg/L 70 色度 倍 10 污水处理厂深度处理出水水质表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8
4.3.2污水处理厂深度处理工艺选择原则
在原有污水处理厂达到二级标准出水的基础上再进行完善也是一种选择，但受场地、原有设备更新换代的影响，仍受到许多因素的限制，因此，该项目的污水深度处理工艺应遵循处理工艺先进、处理方法实用可靠、处理效果稳定、处理出水优良、处理成本较低及处理手段灵活的原则。 4.3.3设计规范及标准
《建筑给水排水设计规范》GBJ15－88 《室外给水排水设计规范》 《给水排水标准规范实施手册》
《污水综合排放标准》GB8978－96中的一级排放标准 《工业企业照明设计标准》（TJ73-79）
项目 PH CODcr（mg/L） BOD5（mg/L） SS(mg/L) 3+总Cr（mg/L） S2-（mg/L） NH3—N（mg/L） 色度（倍） 出水 6～9 ＜90 ＜20 ＜70 ＜1.5 ＜1.0 ＜15 ＜50 可行性研究报告 《工业与民用通用设备电力装置设计规范》（GBJ55-83） 《工业与民用10千伏及以下变电所设计规范》（GBJ53-83） 4.3.4 制革废水处理工艺比较
制革废水一般处理方法包括预处理和生化处理两部分，其技术原理如下： 1、制革废水预处理
（1）鞣革废水铬的回收：
鞣革废水约占制革废水的3%，含Cr3+浓度高。因此，含铬废水的预处理是单独进行的。含铬废水铬的回收包括沉淀回收和铬液的直接循环利用。
对含铬复鞣废水主要采用碱沉淀法进行铬回收。沉淀剂采用投加NaOH方法，专用管道单独收集，格栅、滤布两道过滤；投加35％氢氧化钠，控制反应pH7－8，压缩空气混合搅拌，持续反应15－30分钟；板框压滤，铬泥含固率约20％，含铬量7－20%；铬去除率＞99.5％，出水浓度小于1.1mg/l。铬泥用硫酸溶解后回用于复鞣工段。国内约90%的制革厂使用该方法。
铬液的直接循环利用是将废铬液沉淀过滤后再回用到浸酸或初鞣。该方法在国外得到广泛应用，国内一些小型企业也在使用，效果十分明显。
（2）含硫废水的氧化脱硫
专用管道单独收集，粗、细铬栅两道过滤；催化剂硫酸锰，投加浓度40-80g/kgNa2S，分别于曝气前及曝气2小时后两次投加；表曝机强制充氧，叶轮浸没深度20mm，醋酸铅试纸检验脱硫效果，硫化物去除率≥95％；试将制革铵盐脱灰软化的废液纳入含硫废液，在氧化脱硫过程中，兼有除氨作用，NH3－N去除率约30％；定期清除池底结泥，确保处理效果。
2、制革废水生化处理
制革废水采用物化处理、生化处理或两者相结合的处理方法。主要处理工艺有SBR法，接触氧化法，氧化沟法。
SBR工艺由于造价高，运行维护要求高，自动化要求高，根据本工程当地的实际情况，不宜采用SBR工艺。
接触氧化工艺处理负荷高，不产生污泥膨胀现象，但生化池内需设填料及支架，工程投资及日常维修费用水，管理要求高。
氧化沟工艺是皮革行业推荐的成熟处理工艺，同类工程处理运运转稳定、效果良好。 制革废水常见生化处理工艺效果对比表列于下表。
可行性研究报告 制革污水处理典型工艺比较效果对比表
类别 土建 项目 二沉池 鼓风机房 曝气设备或表曝机 鼓风机 二沉池吸泥机 回流泵 滗水器 回流管道系统 脱氮效果 剩余污泥性能 污泥量 运行方式 构筑物数量 设备数量 总投资 能耗 维护和运行管理 SBR工艺 无 有 有 有 无 无 有 无 较好 较稳定 较少 可调整 少 单一 高 低 复杂 CARROUSEL氧化沟工艺 有 无 有 无 有 有 无 有 好 稳定 少 灵活，适应性强 一般 一般 较高 低 简单 接触氧化工艺 有 有 有 有 有 无 无 无 差 — 较多 不可调整 较多 较多 较高 较高 简单 设备 生物处理效果 综合比较 4.3.5 制革废水处理改造方案 根据前述深度处理工艺选择的原则，结合公司现有污水处理系统现状，改造采用接触氧化工艺方案。
含铬废水单独处理，铬液回收用于生产，综合污水经集水井均位于水质，经提升泵入沉砂槽。废水后经予曝气和一次沉淀初级处理后进入生化处理，废水经曝气后，进行加药混凝沉淀。其工艺流程图见附图。
4.3.5.1处理工艺 1、预处理说明 ①含硫废水的氧化脱硫
专用管道单独收集，粗、细铬栅两道过滤；催化剂硫酸锰，投加浓度40-80g/kgNa2S，分别于曝气前及曝气2小时后两次投加；表曝机强制充氧，叶轮浸没深度20mm，醋酸铅试纸检验脱硫效果，硫化物去除率≥95％；试将制革铵盐脱灰软化的废液纳入含硫废液，在氧化脱硫过程中，兼有除氨作用，NH3－N去除率约30％；定期清除池底结泥，确保处理效果。
②对含铬复鞣废水采用碱沉淀法进行铬回收。沉淀剂采用投加NaOH方法，专用管道单独收集，格栅、滤布两道过滤；投加35％氢氧化钠，控制反应pH7－8，压缩空气混合搅拌，持续反应15－30分钟；板框压滤，铬泥含固率约20％，含铬量7－20%；铬去除率＞99.5％，出水浓度小于1.1 mg/L。
可行性研究报告 2、初级处理
自动旋转细格栅截留污水中大颗粒固体，毛发、皮边、烂肉等；曝气沉砂池穿孔管均匀曝气，沉降去除污水中砂、石子小颗粒物；调节池24小时曝气搅拌，均衡水质水量，根据日均水量确定调节池容纳水量的液位上下限，根据液位高低调节气量，定期清池，疏通空气穿孔管，保证空气畅通；平流式初沉池，机械刮泥，重力排泥结合离心泵机械排泥，根据日均污水量确定初沉池进水流量，根据排放污泥性质如厚薄、气味等确定排泥次数及时间；
3、生物处理
采用处理效果稳定的传统活性污泥曝气法接触氧化工艺。 (1) 曝气
曝气是利用高度分散的微小气泡作为载体，由这些微小的载体粘附废水中的污染物，使其密度降低（小于水的密度）而上浮到水面，从而实现废水的固液分离或液液分离的操作过程。同时，去除制革废水中一部分氨氮污染负荷，曝气出水含有一定量的氧，便于后工序的处理；出泥也含有一定量的氧气，泥渣不易腐败。
(2)沉淀化学处理
污水最后进入化学池进行化学混凝沉淀，凝聚剂采用碱式氯化铝，斜管沉淀。污水中SS和COD进一步得到降低，化学污泥通过斜管沉淀排除。
本次污水处理的技改内容为：更换曝气池的曝气管，采用中间进气横向布置曝气管的方法使曝气池中污水的面积和点及上、中、下各段溶解氧均匀。污泥搅拌分流均匀，从而使水中的微生物得到充足的溶解氧，消耗和分解有机物为无害无机物，从而保证了较高的处理效果。使COD低于100mg/ L。 4.3.5.2制革污泥处理
本工程固体体废物主要是污水处理过程中产生的含铬污泥和综合污泥。 综合废水处理产生的污泥采用浓缩、板框压滤后成于干泥饼干，然后回收利用。 本次污水技改增加板框压滤设备，取消现有的315 立方米干化场，及时将排放的制革污泥压成饼状，参入煤中送入锅炉进行焚烧。 4.3.5.3中水回用
将公司污水处理站处理后的中水，收集到蓄水池内进行沉淀，再用清水泵将沉淀过后的中水，经过管道输送到灰水分离器中进行处理，然后将处理后的中水再经过管道输送公司所有水冲式公共厕所及花园的浇花用水。工程需加设各种规格的管道2000余米，安装清