1、编制依据
1.1 《电气安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》GB50148-2010 1.2 《电气装置安装工程电气设备交接试验规程》GB50150-2006 1.3 《红塔变扩建工程施工图纸》 1.4 《主变压器安装施工图纸》 1.5 《生产厂家的技术资料》 2、主变压器施工程序简介
2.1 变压器主体以及附件进行检查； 2.2绝缘油试验、以及附件的相关高压试验； 2.3主变压器芯部检查（钻孔）； 2.4主变压器附件安装； 2.5抽真空及真空注油； 2.6热油循环； 2.7补充注油及静置；
2.8主变压器引下线及二次回路结线安装。 3、主变压器及附件检查
3.1 基本内容
3.1.1 按照名牌和名牌图纸及有关资料，核对产品与定货合同是否相一致； 3.1.2 根据出厂文件一览表核对所提供的资料是否齐全；
3.1.3 按照装箱单检查变压器拆卸运输件是否齐全，在运输过程中有无损伤或丢失情况；
3.1.4 按照出厂资料检查变压器附件是否齐全，有无损伤或配备不全情况。 3.2主变压器主体检查
3.2.1主变压器就位后即检查其装设的冲击记录仪记录数据，可判断其运输、装卸、就位施工中的受冲击情况，判断其内部受力，应符合生产厂家的技术要求；冲击情况见变压器运输冲击记录。
3.2.2检查主变压器本体携带的外围设备应无损伤、变形且装配备件齐全。 3.3 主变压器附件检查
3.3.1 对于运输至现场的大型附件，应根据现场实际情况放置在开阔平坦，附近无其他设备和临时建筑物的地方，便于开箱检查和安装施工，小型配件放在干燥的库房中；
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3.3.2 对于绝缘油，到达现场后要进行目测验收，其油罐应保持良好的密封； 3.3.3 散热器（冷却器）、；联气管、安全气道、净油器等外包装应密封。表计、风扇、潜油泵、气体继电器、气道隔板、测温装置、绝缘材料等包装应良好，本身无破损、变形，指示应正确动作应可靠，现场拆箱送检气体继电器和测温装置；
3.3.4 套管的升高座、油枕、调压油箱等包装密封应良好。套管外包装应无破损，变形，套管本身应光滑无损伤，瓷绝缘外观良好无破釉或掉瓷，结线端应完好无损伤变形、毛刺，尾部保护罩完好螺栓紧固。充油套管检查其油位油标指示应正常和密封应良好，其放置位置和坡度应符合生产厂家规定。 4、绝缘油试验及相关高压试验
4.1 绝缘油试验。在进行补油以前对绝缘油（每桶）取样进行 高压试验、击穿电压U：U大于等于50kV；20度时的介损值小于0.004。
4.2 对套管式电流互感器应进行减级性试验和介损试验、及调试大纲中的全部试验。详细填报《绝缘油试验》（5161.3表 4.0.4）。
4.3 对套管进行预防性试验前，应先检查套管内部的油位。套管应进行绝缘电阻和吸收比及介损试验。
4.4 气体继电器、绕组温度计进行校检。详细填报《气体继电器检验记录》（5161.3表 4.0.4）。
4.5 对于上述试验都进行完毕各项都合格后方可进行安装。 5、变压器芯部检查
5.1 对变压器芯部检查前，要配好充油管路和抽真空管路， 管内应无杂物和铁锈，使用时用变压器油进行冲洗；
5.2变压器进行芯部检查时应具备的条件：
5.2.1雨、雾、雪和风沙天气，或者相对湿度>75%时不能进行检查；
5.2.2芯部检查人员的衣、鞋、帽子必须清洁，最好选用不带纽扣的衣服（防油专用服装）。检查中不允许携带除工具外的其他物件。进行芯部检查的所有工器具都要进行严格的登记，工器具要配置挽手带，并登记拆卸的所有配件螺丝；
5.3变压器芯部检查内容；
5.3.1首先打开人孔，拆除油箱运输用的支架和氮气监测装置；
5.3.2检查所有紧固件（金属与非金属）是否有松动（引线木件、铜排联结处、夹件上梁、两端横梁、铁轭拉带、垫脚、开关支架等处的螺栓和压钉等）。如有松动或脱落，应当
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复位、拧紧；
5.3.3检查引线与接线片导杆头的焊接是否牢固，焊接点是否清洁，检查引线外包绝缘是否破损，脱落，引线的位置，支撑及夹件是否有变异；
5.3.4如果芯部出现位移，应检查其绝缘是否有损伤；引线与套管、开关与操动杆的正常安装位置有无影响，有关的电气距离能否保证，如不能保证与箱盖上的构件的正常安装位置，应当吊芯复位。检查引出线裸露部分是否有毛刺、尖角；
5.3.5使用2500V摇表检测铁芯与夹件，铁芯与拉板之间的绝缘是否良好，测量值应大于500兆欧。测量线圈绝缘电阻，吸收比，介损率，测量直流电阻和变压比；
5.3.6检查铁芯是否为一点可靠接地；
5.3.7有载调压变压器，必须上紧有载开关油室底部的防油螺丝；
5.3.8检查完毕后，及时清除油箱底部的残油、杂物，并封闭人孔然后安装与油箱相通的组件；
5.4主变压器附件安装；
5.4.1安装前应彻底清理和清洗散热器，储油柜，净油器，压力释放阀，油泵，联气管，带电流互感器的升高座，套管及所有的零，部组件。并用合格的变压器油进行冲洗；
5.4.2冷却器安装时，取下装在变压器主体及冷却器上的运输用的盖板。将油泵油流继电器正确的与变压器下部活门连接，进行水平，垂直调整。使用适当的起吊工具，将冷却器的上端与变压器上部活门连接，下端与变压器油泵相接；调整位置后，先拧紧冷却器与变压器油泵相接处的螺栓，然后再拧紧冷却器与变压器上部活门的螺栓；
5.4.3储油柜安装时，应准备好与油柜连接的碟阀，连管，螺栓。确定储油柜连接口与气体继电器之间尺寸，然后将储油柜吊装就位。为了便于排气，储油柜轴线应相对水平面有30度的倾斜角，即排气口端高。接下来，先将储油柜连接口与碟阀波纹管连接器连接，在将波纹管连接器与气体继电器连接，最后将储油柜与支板固定。然后连接注油管和排气管。注油管下端安装碟阀和注油管头。排气管下端安装放气阀；
5.4.4套管式电流互感器起吊时应注意其方向位置、其底座应与变压器本体法兰对准。在安装套管式电流互感器时、用12T吊车吊到变压器上方、首先将布带穿过套管式电流互感器、并与绕组 线缆连接，然后徐徐使套管式电流互感器下降同时将线缆引出。待其底座应与变压器本体法兰对准后，拧紧法兰螺栓；
5.4.5 套管安装时，先准备好所须工具，及安装螺栓和吊环、4mm钢丝绳、布带。再将4mm钢丝绳穿入套管，用12t吊车将套管吊起，与垂直位置成不大于30度角，吊到变压器
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套管安装孔上方，由套管尾部送下，把绕组线缆连接在4mm钢丝绳下端，再徐徐使套管下降同时向上拉钢丝绳使线缆引出套管，在变压器手孔内注意套管中心导电管沿定位锥准确下落，直至把套管落到变压器安装孔上安装好。固定好线缆端头与套管接线板，然后拆去钢丝绳和吊环。
5.4.6 按照变压器外型尺寸图（总装配图）安装个组件，部件及零件，按各自组件的说明书进行，各温度计座内及吸湿器座内应按要求注合格变压器油；
5.4.7 按照控制箱的安装接线与原理接线图将控制回路的连线接好； 5.4.8 待整体安装完毕后抽真空及真空注油； 6、抽真空及真空注油
6.1绝缘油必须按现行国家标准《电气装置安装工程 电气设备交接试验标准》GB 50150-2006的规定试验合格后，方可注入变压器中；
6.2变压器真空注油工作不宜在雨天或雾天进行。注油和真空处理应按产品技术文件要求，并应符合规定；
6.3由于本地风沙大，为了保证吊芯检查过程中变压器内部的清洁，防止受潮，真空注油后进行热油循环不得小于24小时；
6.4变压器注油时，宜从下部油阀进油。对导向强油循环的变压器，注油应按产品技术文件的要求执行。
6.5变压器本体及各侧绕组，滤油机及油管道应可靠接地。 6.6注油完毕后，在施加电压前，其静置时间应符合下表的规定： 变压器注油完毕施加电压前静置时间(h)
电压等级 110kV 静置时间 24h 6.8静置完毕后，应从变压器的套管、升高座、冷却装置、气体继电器及压力释放装置等有关部位进行多次放气，直至残余气体排尽，调整油位至相应环境温度时的位置。
6.9注满油后静置72h，然后打开套管，冷却器，联管上部的放气塞待油溢出时关闭塞子，然后可进行油样试验； 7、整体安装后检查
7.1检查各组件的安装是否符合其安装使用说明书的要求。测温装置指示正确.吸湿器中的吸附剂是否合格，吸湿器是否畅通等；
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7.2气体继电器两端和冷却器上下联管或油箱管接头处的蝶阀是否处于开启位置； 7.3有载开关的指示位置是否正确，三相是否一致，转动是否灵活，其油室中是否充满了油；
7.4 变压器套管电流互感器的端子是否接好，不允许二次回路开路运行； 7.5变压器主体和铁芯接地套管等，是否可靠的一点接地； 7.6储油柜、和充油套管的油位正常，所有碟阀应处与开启状态；
7.7各种保护、控制、测量等装置的电源、控制和信号等结线是否正确，信号与动作是否准确；
7.8有载开关各分接位置的变比是否正确（注意操作机构的指示位置是否正确）； 7.9检测各绕组绝缘电阻R60、吸收比R60/R15、介质损耗tgδ，与标准值比较应无明显变化；
7.10检测变压器极性、升高座中电流互感器极性、电流（电流互感器极性可在安装前进行检测）；
8、主变压器安装工序流程图
（见附件1）。
9、主变压器施工现场布置图
（见附件2）。
10、主变压器施工工器具、设备一览表及钻孔检查工器具一览表
（见附件3、4）。 11、主变压器施工消防应急小组
（见附件5）。 12、主变压器施工组织机构
（见附件6）。
13、主变压器安装施工质量保证措施
13.1严格按照图纸和电气装置变压器施工规程规范、作业指导书施工；
13.2各工序施工时应有质检员参与并进性抽检，并应请监理人员进行旁站； 13.3严格控制施工误差，及时检查工序质量，对有问题的工序要进行整改坚决不得流入下道工序；要求厂家代表在现场进行技术指导。
13.4按时做好施工过程的记载，并及时填写安装和检查记录。 14、主变压器安装施工安全保证措施
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