一、概述
LY型系列仓式气力输送泵是压送式气力输送粉末状物料的理想设备，适用于输送粉煤灰、高炉煤气除尘灰、水泥、碳粉、矿粉、化工原料等粉状物料。 LY型仓式气力输送泵吸取了国内外同类产品的先进结构，在长期的使用中，又多次改进，其质量稳定，性能可靠，是气力输送的理想设备。对于高比重、大颗料物料的输送也显出其独特的优良性能。产品遍及全国各地并远销东南亚。 LY型气力输送泵与同类产品及机械输送相比较，具有独特的优点： 1． 设备紧凑，占地面积小，维修费用低。
2． 设置自动化操作系统，采用PLC可编程控制器或继电器控制，实行手动和
自动控制，操作简单灵活，自动化程度高。
3． 流态化装置更具有独到之处，具有较大的调控手段,能使输送物料充分流态
化，提高输送效率，保证输送质量。 4． 每次输送完毕，泵内基本无残存物料。
5． 输送管路可灵活布置，方便地实行集中、分散、大高度、长距离、适应各
种地形，进行高效的输送。
6． 由于在密封管道中输送，可严格保证物料质量不受潮、不污染、不受各种
气候条件影响，有利生产和环境保护。
7． 设备配套齐全，特殊规格，本厂可代为设计，专门制造。
二、主要技术参数
0.5立LY型气力输送泵主要技术参数: 型号：LY05-00 泵体内径：800mm 总容积： 0.55 m3 使用温度：≤120 最大设计压力：0.79MPa
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工作压力：0.2~0.5MPa 泵体主要材质：Q235B 配用输送管径：DN100
三、设备组成
LY型系列仓式气力输送泵有下列部分组成 1、进料控制装置
针对高炉煤气除尘器灰斗内正压、灰潮、含煤气的特殊工况，进料控制装置由手动球阀、星型卸灰阀、气动偏心半球阀组合而成。 1.1、 手动球阀 型号：Q341F-16C 通径：DN200 材质：WCB
最大使用压力：1.6MPa 1.2、 星型卸灰阀 型号：XG200×300 处理量：25m3/h
电机功率：1.1kw 防爆电机 1.3、 气动偏心半球阀 型号：PQ647Y-10C 通径：DN200 材质：WCB
最大使用压力：1.0MPa
进料控制装置设置于仓泵顶部，用于对仓泵的进料进行控制。其工作原理是：进料时，气动偏心半球阀先打开，再启动星型卸灰阀开始卸灰，仓泵料满后关闭星型卸灰阀挡灰，再关闭气动偏心半球阀封气，即完成进料过程。
2、流态化装置 也叫气化室，它设置在仓泵的底部。在气化室的顶部设有气化装置，由孔板及过滤板组成。
3、出料阀：气动偏心半球阀 型号：PQ647Y-10C
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通径：DN100 材质：WCB
最大使用压力：1.0MPa
4、泵体 作为整个输送系统的发送时物料存贮装置，它是一个耐磨损、抗疲劳的压力容器，能长期经受气流和物料的冲刷和磨损。
5、电气控制柜 一台仓泵配置一个控制柜。其控制系统可以采用继电器控制，也可以采用PLC可编程控制器或工控机进行控制（用户应在订货时说明）。
6、气动控制箱 即电磁阀箱，设置在仓泵的支腿上或泵体上，箱内配置了控制每台仓泵气缸工作的电磁阀，一台仓泵配置一个电磁阀箱。
7、管路及阀门 仓泵的管路及阀门详见仓泵管路系统图，本厂一般只配置仓泵上配套使用的各种阀门及联接部件，如分路气管、气动控制软管、压力表、各种控制阀门等。
四、工作原理
LY型气力输送泵采用间歇式输送方式, 仓泵每进、出一次物料即为一个工作循环。其工作原理如下：
正压浓相气力输送仓泵工作原理图去灰库进料阀出料阀料位计流化床进气阀进料阶段流化阶段进料阀：关出料阀：关进气阀：开压缩空气通过流化盘进入泵内，使干灰充分流态化，当达到设定压力高限Ph时，进入下一阶段进料阀：开出料阀：关进气阀：关料满或到达设定间隔时间关闭进料阀，进入下一阶段输送阶段进料阀：关出料阀：开进气阀：开灰以连续浓相形式输送，边流化边输送，直到泵内压力降至设定低限Pl时，进入下一阶段V吹扫阶段进料阀：关出料阀：开进气阀：开目的是将仓泵及管道中的残灰清扫干净 工作时, 仓泵的控制系统通过电磁阀箱控制，首先进料阀打开，此时进料口上部的粉末状物料由进料口加入。
当物料加到一定程度时，（此过程在仓泵控制台上进行控制，在现有产品上有二种控制方式，一种是加料时间控制，一种是料位计控制）。仓泵的控制系统通过电磁阀箱控制，关闭进料阀。同时气动进气阀开启，带压氮气通过气动进气阀进入仓泵流化室，通过气化装置使物料充分流化，当泵内达到一定压力后，出
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料阀打开，高浓度的气灰混合物以一定的初速度进入输灰管道。当物料输送完毕，管道内阻力大大降低，压力变送器发出低压信号，控制台即自动关闭气动进气阀，从而进入第二个工作循环。
在控制系统中一般均设置了自动及手动两套工作方式，便于用户在使用中选择。
在LY型气力输送泵进行输送时，仓泵内的压力是变化的。其工作状态是否正常，泵内物料是否送完，我们都是根据泵内压力的变化情况来判断。在整个输送过程中，泵内的压力变化情况见下图 。图中P是泵内压力，t是时间。
PP1P2P3P4t输送阶段输送时泵内压力变化情况 从图中我们可以看出，在输送起始阶段，泵内压力是直线上升的，在输送阶段，泵内压力是基本不变或变动很小。当泵内或管道内物料基本没有或很少时，泵内压力就快速下降，当降低至一定值时，并维持在一定范围内，此时就进入了输送结束阶段（吹扫阶段）；在吹扫后段，压力已经降低至一个很低值（此值应根据输送距离并通过调试来确定）时，就表示管道内物料已经吹扫干净，可结束输送。在吹扫阶段以后, 泵内压力就基本不变，此时泵内的压力是在该种供气状况下管道所具有的阻力（随着供气状况的变化，泵内的压力也会变化，但此时压力值变化不大了）。若该值取得过大（如取P2值），泵内或管道内的物料尚未输送完毕，则会影响第二次输送；若该值取得过小（如取P4值），泵内和管道内的物料早已输送完毕，又会造成压缩空气的浪费，同时还延长了输送时间，降低输送效率。
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五、输送机理
1、输送过程
本系统采用仓泵间歇式输送方式，每输送一泵飞灰，即为一个工作循环。每个工作循环分三个阶段。 （1）进料阶段
进料阀呈开启状态，进气阀和出料阀关闭，仓泵内部与灰斗连通；仓泵内无压力（与除尘器内部等压），飞灰源源不断的从除尘器灰斗进入仓泵，当仓泵进料时间达到设定值时，系统自动关闭进料阀。（仓泵进料时间可根据实际灰量进行调节）
（2）加压流化与输送阶段
进料阀关闭，打开进气阀，压缩空气通过流化盘均匀进入仓泵，仓泵内飞灰充分流态化，流态化的气灰混合物开始进入输送管道，同时压力逐渐升高，进入输送阶段。 （3）吹扫阶段
进气和出料阀仍开启，压缩空气吹扫仓泵和输灰管道。定时一段时间后，吹扫结束，关闭进气阀、然后打开进料阀，仓泵恢复到进料状态。至此，一个输送循环结束，重新开始下一个输送循环。 2、输送流态 （1）仓泵内流态
进料阀和出料阀都关闭，压缩空气通过流化室进入仓泵。仓泵下锥体内飞灰呈现均匀流态化，灰气充分混合，同时仓泵内压力升高，此时如同一压力流化床。
（2）管道流态
从管道流态上看，本系统采用了正压浓相流态技术。管道前端呈现旁路浓相流态，管道后端由于压力减小，气体膨胀，速度提高而转变为连续浓相流态。
a. 旁路浓相流态
旁路浓相流态输送浓度高，同时速度低（在5-10m/s之间）。
水平管道内，由于流速较低，飞灰在重力作用下沉降管底，造成上部流道缩小，上部流道内气流速度增加，又带动飞灰重新飞扬，如此反复；同时下部沉降飞灰在压力作用下呈现滑移状态，故是一种动压和静压同时作用的流态。此流态具有输送效率高、耗气量少、流动速度低、对管道磨损小等优点。
b. 连续浓相流态
输送管道后端由于压力减小，气体膨胀，导致流动速度提高，流态也转变
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