慧谷阳光住宅小区 混凝土搅拌站施工方案 中关村建
6.2.3 因搅拌站要求地基承载力fa>100Kpa，所以基槽挖完后，按要求进行钎探，对松散土质挖出后用2：8灰土进行夯填。
6.2.4回填时采用2：8灰土，回填土使用现场土过筛、拌制，拌制时严格控制配合比，回填用挖式打夯机夯实，每步夯打不少于3遍，并取样做干容重试验。 6.3 搅拌站用房砌筑
6.3.1 砌筑时砖采用Mu10红机砖，M5水泥砂浆，水泥采用P.O32.5水泥，砂采用中砂。
6.3.2 砖基础大放脚采用一顺一丁或梅花丁砌筑法，竖缝要错开，大放脚砌到最后一层时，应以控制桩上引下轴线，以保证墙身的位置正确。 6.3.3 砌筑时，240墙背手挂线，保证砌体的垂直度、平整度，横竖缝、平直度、砂浆饱满度达不到要求的应重砌。
6.3.4 墙体转角、墙与构造柱交接处，沿墙高每500放置1φ6水平拉接筋，每边深入墙内不小于1米。 6.4 搅拌站钢筋施工
6.4.1 钢筋工程半成品现场加工制作。钢筋进场后应提供材料合格证，并及时进行材料复试，合格后方可按施工图进行下料加工。
6.4.2 绑扎柱基钢筋网，先在基础垫层上弹出钢筋的位置线，并弹出柱的位置。钢筋交叉点采用八字扣全部扎牢，以免网片歪斜变形。柱箍筋的开口接头应相互交错布置在四角纵向钢筋上，并用八字扣扎牢。 6.4.3 绑扎板钢筋前，应将模板上的杂物清理干净，并划好柱筋、分布筋的间距。钢筋上下两层之间按梅花状安置钢筋马凳，其间距不得大于1
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米。
6.4.4 柱、梁钢筋保护层采用塑料垫块＠600梅花状布置，基础底板用混凝土垫块＠600梅花状布置。 6.5 搅拌站模板施工
6.5.1 模板均采用12厚竹胶板，50*100木方做次龙骨，100*100木方做主龙骨。模板安装前认真检查，清理模板板面，按要求涂刷隔离剂。 6.5.2 模板板缝用海绵条堵缝，保证拼缝严密，防止浇筑混凝土时漏浆。两块模板板缝处及模板的阴阳角处必须盖一道木龙骨，以保证模板板缝的刚度。
6.5.3 模板拆除时应按规范要求进行，同时提出拆模申请，由技术部门审定认可后方可拆除。 6.6 搅拌站混凝土施工
6.6.1 因搅拌站所用混凝土量较小，故采用现场人工搅拌混凝土，小推车进行运输。
6.6.2 浇筑时采用Ф50插入式振捣棒，快插慢拔，插点均匀，振捣棒移动间距应小于50cm。每一振点要使混凝土表面不再出现气泡，表面泛出灰浆，不在下沉为准。
6.6.3 混凝土浇筑成型后立即进行浇水养护，养护时间不得小于7昼夜。
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7. 搅拌站的各项技术质量管理措施 7.1 管理机构
生产负责人：张书振 材料负责人：蔺长民 技术负责人：亢建恒 搅拌站站长：蔺秀杰 砼 工长 蔺大 庆砼工长黄丙火管库员张占国收料员蔺俊立质检员陈继勇资料员黄慧云试验员高德良7.2 技术管理
7.2.1 建立技术管理组织 组 长：蒋海云
副组长：潘海军 亢建恒
组 员：张双喜 蔺长民 蔺起乐 张书辉 高德良 7.2.2 原材料管理 7.2.2.1 水泥
水泥必须采用符合国家标准的水泥，根据季节变化、施工部位和施工要求采用普通硅酸盐水泥。水泥标号不得低于32.5级。
水泥采用散装水泥，为保证水泥质量，要求进购中关村建设评审合格的大厂水泥，严禁使用小窑水泥。选定水泥厂家时必须对其资质、生产能力、质量情况进行考查，选择资质高的、设备先进、信誉好的厂家。
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水泥进场后，必须进行复试，以同一水泥厂、同品牌、同强度等及、同一出厂编号，散装水泥每≤500t为一验收批，每批取样一组（12kg），复试合格以后方可使用。
水泥进场采用专用运输车，直接泵入现场的特制贮仓。贮仓临近现场搅拌站设置。水泥贮存期不能过长，贮存期不得超过3个月。 7.2.2.2 砂、石
砂采用中粗砂，石子采用粒径在5—25mm的优质石子。砂、石进场后按同一产地、同一规格、每≤600t为一验收批进行检验，检验符合要求后方可使用。
施工时严格控制砂石的含泥量，C30以上的混凝土砂含泥量不得大于3%，石子含泥量不得大于1%，C30以下的混凝土砂含泥量不得大于5%，石子含泥量不得大于2%。 7.2.2.3 粉煤灰
粉煤灰可以取代一部分水泥，本工程采用Ⅱ级粉煤灰，进场后以连续供应相同等级≤200t为一验收批，每批取试验一组（不少于1.0kg）。粉煤灰复试合格后方可使用。 7.2.2.4 外加剂
本工程选用的外加剂主要有：膨胀剂和泵送剂。外加剂更是保证混凝土质量的关键，必须选用有建设部认定的外加剂，因外加剂复试时间较长（约1个月），所以外加剂厂家必须提前选定并送检，复试合格后方可使用。搅拌站外加剂采用特制的容器进行存放，各种外加剂要分开放置并做好标识，以免错用，造成严重的后果。
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7.2.2.5 水
水采用洁净的自来水，不能用雨水或受污染的工业废水。 7.2.3 配合比设计
7.2.3.1 混凝土拌和料应具有良好的施工和易性和适当的塌落度，以保证搅拌、运输、浇筑、振捣等所有工序顺利进行，而得到均匀密实，质量优良的制品。
7.2.3.2 本工程混凝土配合比必须按规定的程序，通过中宏基试验室试配确定。根据本工程特点和输送的性能，确定适当的塌落度，另外根据季节情况，在配合比允许范围调整混凝土塌落度。
7.2.3.3 混凝土搅拌前，现场试验员必须测定砂石的含水率，根据砂石含水率的情况计算出施工配合比，施工时严格按施工配合比执行。 7.2.4 混凝土搅拌
7.2.4.1 搅拌混凝土前，加水空转数分钟，将积水到净，使拌筒充分湿润。搅拌第一盘时，考虑到筒壁上的砂浆损失，石子用量应按配合比规定减半。
7.2.4.2 严格控制水灰比和塌落度，施工人员不得随意加减用水量。 7.2.4.3 严格掌握混凝土材料配合比，在搅拌机旁挂牌公示，标明混凝土的标号及配合比，便于检查。
7.2.4.4 浇筑混凝土时，工地派专门技术人员随时检查混凝土质量是否符合要求，并对其电子秤、仪表等设施进行检查，检查是否严格执行配合比，在满足设计要求下，适时调整配合比，满足设计要求。 7.2.5 试验管理
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