题，确保成套设备可以实现预定的技术工艺。锻炼核心人员对设备的操作能力，为后继的大规模处臵储备核心技术力量。
中试规模的实验是对工业化生产组织方案的全模拟，项目参与各方、人力、财力、物料储备、设备、工艺、现场控制等所有因素都将得以验证，所获得的数据对后续废渣稳定化生产的正常进行以及有效控制工程投资费用具有指导意义。
2.2时间进度 1
注：红色表示中试单位可以同时开工，蓝色线条代表供货商A，黄色线条代表供货商B，紫色线条代供货商C，绿色线条代表供货商D。
2.3中试场地准备
接通临时水电，以及可供使用的临时道路。处理后渣土的临时堆场需进行相应的安排。
现场可能会需要的条件包括：药剂存放仓库（集装箱或板房），现场办公室，药剂的临时暂存容器（吨桶，塑料大桶等）。
2.4中试实验组织方案
中试项目组织方案流程如图1所示：
确定开挖区域污染数据药剂供货商确定中试场地制定方案场地平整备货设备安装供货稳定化实验结果第三方检测整理数据，中试报告
图1 中试组织方案流程 2.5 实施步骤
中试人员组织安排表 岗位 人力需求 职责 负责现场设备物资供应、调用；现场处理过程工作协调配合 我方现场经理 1名 负责现场处理过每厂家各1名，共3程指导、人员调配；供货商现场经理 名 指导药剂配制、安全使用 驾驶员 机械巡检维护员 技术员 3名 1名 2名 负责废渣开挖、推土及运输 负责车辆指挥及机械巡查 负责各厂家药剂
配制 力工 3名 负责物料计量及进出料作业 筛分机、破碎机和搅拌设备等的运行控制 设备操作工 3名 根据本底调查的结果，对待处理场地按照污染类型和程度（pH值、含重金属种类和超标浓度）进行分区；
施工方制定分区开挖方案；
挖掘机械将废渣掘出并运送到处理场地，经筛分机，破碎机预处理至粒度<5mm后将废渣分配到预混堆；
根据处理设备的处理速度及现场快速检测以确定处理工艺参数的周期，合理选择预混堆的体量，机械翻拌预混堆至均匀，根据处理周期设定预混堆的个数，并循环作业；
现场取样快速测定该堆废渣的基本性质，包括含水率、pH值，取平均值，并以此为依据制定出该堆废渣的处理工艺参数，传送给施工方；
施工方按此工艺参数执行处理任务；处理完成的废渣堆放成一个产品堆，机械翻拌均匀，取样检测，检测合格后运送到填埋场填埋。
2.6结果分析与判断
养护后的样品送有相应资质的实验室进行分析（所有检测样品，一式三份）。根据该项目前期调查确定的主要关注污染物以及小试阶段成果，对采集的样品进行污染物总量及浸出浓度分析。采用的分析指标、方法及对照标准如表1所示：
表1固体废物样品分析指标及方法
指标 方法 Zn Cd Pb As 总量分HJ《展览会用地土壤环境质量评价标准》附录A析方法 规定方法 浸出方法 3、生产操作流程 HJ《固体废物浸出毒性浸出方法水平震荡法》
3.1废渣分类堆放
挖掘出的II类废渣在II类废渣临时堆场堆放时，按照“轻度污染”、“中度污染”、“重污染”三类分区堆放，每一类在堆放时又将废渣和泥状渣土按照分车运输、卸车的原则分开堆放。
3.2人工破碎
对废渣中个别粒径大于350mm的渣块，人工使用挖机或者电锤进行破碎，将渣块破碎至粒径小于350mm。
3.3上料
由挖机分别将废渣和泥状渣土上料至预处理车间的废渣上料皮带和泥状渣土上料皮带。
3.4一次筛分破碎
废渣经上料皮带和可逆移动配料皮带均匀配料至料仓，废渣进入料仓前采用悬挂式磁铁去除废渣中的铁钉等废铁，仓底电振阀控制废渣进入棒条式振动给料机。
3.5二次筛分破碎
将废渣送至圆形振动筛二次筛分，圆振动筛上大于10mm粒径的废渣进入锤式破碎机二次破碎，破碎后小于10mm粒径的废渣进入稳定化固化搅拌流程。
3.6稳定化固化搅拌
将破碎后的废渣和泥状渣土通过犁式卸料器配送至搅拌机上部的料仓，料仓地步的计量控制阀控制废渣进入搅拌机。稳定化固化剂储存在筒仓里，通过螺旋输送机定量送至搅拌机，水剂通过药剂搅拌槽上的计量泵分别接到各台搅拌机。废渣添加新水或回用水通过新水管道或回用水管道送至搅拌机。搅拌计量控制系统统一控制废渣、各种药剂及水的配加和搅拌机稳定化固化搅拌作业。药剂投加配比根据污染物的污染程度进行调整。
3.7出料
经过稳定化固化搅拌的废渣有搅拌机底部的卸料口直接出料，出料直接由自卸汽车受料后运至废渣回填场进行回填。废渣直接在废渣回填场养护。
搅拌后的出料需进行毒性浸出检验。并根据检验结果及时调整药剂配比。
4、稳定化固化车间的运行
车间主要设备包含了进料斗、振动筛、搅拌设备与设备间连接的输送带。大致工艺流程如下：
1）现场开挖，废渣初级分类，集中运输至进料存储区；
2）废渣由铲车送入进料斗后，经由传送带送入振动筛中进行筛分，粒径大于50mm的石块与砖块以传送带送至大颗粒土堆集中堆放；附着污染物的大颗粒废物经冲洗达标后，可做进一步资源化利用；
3）粒径小于50mm的废渣则由另一条传送带送入搅拌设备中进行稳定化固化处理，搅拌后的成品由自卸汽车受料后运至废渣回填场进行回填。废渣直接在废渣回填场养护。
4）出料堆场的渣堆再由铲车送至养护堆区，养护的同时进行采样分析；
5）经现场监测达标后，做进一步资源化利用或其他处臵，如未达标，则送往进料口重新无害化处理。
因此，本项目规划在新桥建设两套废渣集中稳定化处理设施。新桥处理厂规划设臵于铜霞路以南场地东侧，方便设备出入及土方的调运和运送。规划建设废渣稳定化处理中心为临时厂房，工程实施结束后拆除临时厂房，平整土地后根据用地规划作为建设用地。
5、废渣回填
Ⅰ类废渣开挖后经汽车运输，运至废渣临时堆场，待回填场整形、铺膜后，用挖掘机取料装车，运输至回填场。
Ⅱ类废渣在预处理前。从新桥Ⅱ类废渣临时堆场用挖掘机取料装车后，运输至预处理中心卸料，经预处理后，直接由搅拌机卸料口装料，汽车运输至回填场。
回填场锚固平台以上部分堆臵台阶高度为5m,堆臵边坡为1:3，回填场内临时堆臵边坡1:1.5。
将废渣逐层水平填筑，分层厚度不宜大于试验确定的填筑厚度。应连续进行回填、摊铺，使回填区内回填层厚度均匀且大致水平。废渣的回填工作将从基础的最低高程开始，压实之前要对废渣进行平整。使用机械分层压实。压实参数严格按试验确定的参数进行控制。整个施工期间保证排水畅通。
上一层回填废渣经检测合格后进行下一层回填，在进行下一层废渣回填以前，必须清除已回填层表面的杂物，表面不得有积水。
回填作业从基础低处开始，分层填筑。作业面应加强统一管理，