50-G16400-0 锅炉说明书 第三章 锅炉钢结构 共 10页 第5页
螺母 10 地锚框 角钢、槽钢 螺栓 11 高强螺栓 螺母 垫圈
20号钢 Q235-A 20MnTiB 35号钢 45号钢 5．采用规范、规程及标准
锅炉钢结构的设计、制造、检验、试验、包装、储运和安装等应符合如下现行使用的国家有关标准：
AISC 美国钢结构学会标准 GB 50017 钢结构设计规范 GB 50011 建筑抗震设计规范 GB 50009 建筑结构荷载规范 UBC97 美国建筑统一标准
JGJ 82 钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程 GB 50205 钢结构工程施工质量验收规范 JB/T 1620 锅炉钢结构制造技术条件 GB50661 钢结构焊接规范 JB/T 1615 锅炉油漆和包装技术条件
JB/T 6046 碳钢、低合金钢焊接构件焊后热处理方法 JB/T 4730 承压设备无损检测 GB、JB、ASTM 材料的有关标准 B&WB 北京巴威公司标准
GB8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB/T 22395 锅炉钢结构设计规范
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6．其它相关说明
钢结构图纸编号规定、施工图、制造、油漆及安装等说明详见G16420-0钢结构总说明中的第五~十五项。
钢结构图纸目录如下表： 基础负荷图 预埋件及开孔图 钢结构总说明 钢架立面布置图（含柱底板图） 钢架平面布置图 顶板 平台楼梯 地锚框及地脚螺栓副 注：1）X为顺序号 2）2#炉与1#炉不同平面布置的图号为“-0A”
G16400-1 G16400-6 G16420-0 G16421-0(第X张) G16422-X-0 G16423-0 G16428-X-0 G16429-0
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7．柱平面布置图
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8．安装说明
8.1 一般安装说明
8.1.1 钢结构的安装应符合《电力建设施工验收技术规范（锅炉机组篇）》DL/T5047，以及《钢
结构工程施工质量验收规范》（GB50205）的有关规定。
8.1.2 安装前,必须根据工作量的大小和技术复杂程度, 编制施工组织设计(或简要的施工说明)
及安全技术措施。
8.1.3 钢结构安装前应检查构件出厂的合格证及各项检验或试验报告资料，检查构件外观是否
符合标准，检查预埋螺栓空间位置是否准确等。
8.1.4 安装单位在施工前, 必须按照安装图和布置图核对进场构件。构件在安装前, 应按结构
单元备齐主要受力构件, 以保证构件单元的整体稳定。
8.1.5 构件组装宜采用地面组装的方法, 使其构成独立的安装单元, 力求减少零散的高空作
业。地面组装的程度应在施工组织设计中予以规定, 安装前应进行强度及稳定验算, 如果有不足时，必须采取加固措施。
8.1.6 安装时按标高分层向上安装。构件的安装顺序必须保证结构的稳定和不导致构件的永久
变形,且保证各构件的顺利就位。
8.1.7 在安装过程中, 构件应考虑承受临时荷载(风、设备、施工物等荷载）。如构件稳定性较
差时，应设置临时支撑，并将其保留到构件本身能确保安全为止。 8.1.8 构件安装时，摩擦面上的油垢、污泥、浮锈和水分要清除干净。
8.1.9 构件安装时，必须按照安装图上的构件编号就位。构件上杆件号标注处为安装位置标志
点，应和安装图上的安装位置标志点一致。对称制作构件与原构件以B3轴线对称安装。 8.1.10 确定建筑物几何位置的主要构件(柱, 梁等)?应尽量一次吊装到设计位置上, 在松开
吊钩之前, 构件应做好初步的校正和可靠的临时固定。
8.1.11 在安装过程中, 特别是安装斜构件时, 为保证螺栓的顺利穿入,应使用过眼冲。 8.1.12 设计要求直接传递压应力的构件节点的两个接触面紧贴后，必须保证有70%的面贴
紧。
8.1.13 每完成一个安装层构件的安装, 必须对这一安装层的构件按规范要求进行调整和校
正, 并消除构件缺陷, 方可进行紧固和焊接。在进行下一个安装层构件安装时，应考虑前一个安装层的偏差，尽量减少累计偏差。
8.1.14 构件安装校正后, 构件间有间隙的部位要按需要加装垫片。
8.1.15 该钢结构柱与柱，柱与主梁及垂直支撑与柱梁彼此之间采用扭剪型高强螺栓摩擦型连
接，高强螺栓穿孔方向应尽量保持一致，但在柱梁节点处，安装单位须特别注意相关高强螺栓穿孔方向及安装先后次序的关系，以避免出现部分高强螺栓难以正常连接的情
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况。此外，钢结构的水平支撑之间、梁与梁的连接为焊接连接。焊接连接的构件应注意部件的材质和遵守焊接工艺规程，并由合格焊工施焊以保证工程质量。工地的角焊缝等级按《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001的有关规定，质量等级为三级。 8.1.16 如需在钢结构上预留锅炉安装开口，经设计制造单位同意后，可以缓装部分构件，但
在吊装受热面之前必须使用临时支撑，以满足钢结构抗风及承受安装载荷的要求。 8.1.17 临时螺栓数量，按照下列规定处理 8.1.17.1 不得少于安装孔总数的1/3。
8.1.17.2 在一个节点上至少应穿入2个临时螺栓。
8.1.18 工地焊接：按照焊接规程要求，低温现场焊接时，必须对焊接部位进行预热和保温，
确保现场焊接质量。施工图上要求工地焊接的按施工图要求焊接。施工图中未注明的工地焊缝，可按下述要求确定焊缝大小：一般焊接应尽量采用满焊，焊缝为角焊缝，焊脚大小为较小板厚的0.7倍，并向上圆整到偶数。
8.1.19 构件的就位应采用安装螺栓，不得用高强螺栓替代。在构件标高，中心找正后方可用
高强螺栓替换安装螺栓初拧。 8.2 高强螺栓的安装
高强螺栓的储运和保管中要轻搬轻放，防止损伤螺纹和散包，并要注意防雨和防潮。高强螺栓施工前必须经过检查，合格后方能进行施工。经处理的高强螺栓连接处的摩擦面上应有保护措施，防止沾染脏物、油污，严禁在高强螺栓连接处的摩擦面做任何标记。高强螺栓连接处的钢板或型钢要平直，有变形处应进行校正。在安装过程中，如需要加垫板，此垫板摩擦面必须经过处理。不同批次的螺栓、螺母、垫圈不得互换配套，长短不同的高强螺栓禁止混淆使用。高强螺栓安装应特别注意，若发现扭剪型电动扳手终拧时出现螺栓尾部梅花头拧不断的现象，这是由于扭剪型电动扳手输出扭矩不够造成的。这时，请退出扳手，并用颜色在螺母上涂上标记，以示区别。拧不断的梅花头不能用锤敲击，更不能用焊枪切割。安装高强螺栓时，构件的摩擦面应保持干燥，严禁在雨中作业。高强度螺栓在初拧和终拧时，连接处的螺栓应按一定顺序施拧，一般应由螺栓群中央顺序向外拧紧。高强度螺栓初拧和终拧应在同一天完成。
高强螺栓连接副的施工与验收请严格按照国标《钢结构工程施工及验收规范》 （GB50205-2001）及行业标准《钢结构高强度螺栓连接技术规程》（JGJ82-2011）执行。 8.3 柱底板、柱、垂撑及主梁的安装
8.3.1 柱底板下的二次灌浆应用无收缩水泥或微膨胀水泥，要保证柱底板下有大于85％的充
满度，二次灌浆时间应在第一层构架找正完毕之后及时进行。
8.3.2 柱脚在地面以下部分应采用强度等级较低的混凝土包裹（保护层厚度不应小于50mm）
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并使包裹的混凝土高出地面约150mm。
8.3.3 在第一层柱子安装校正完毕后，应将锚栓垫板与底板或靴板相焊。 8.3.4 锚栓采用双螺母紧固，为防止螺母松动，螺母与螺栓点焊。
8.3.5 柱与柱、垂撑与柱、主梁与柱采用高强螺栓连接，一般常规方法安装，但必须满足以下
要求：
立柱轴线的垂直度（顶部偏移）为1/1000柱长，且最大不得超过25mm。 每一安装层柱的弯曲度为1/1000柱长，且最大不得超过5mm。
柱接头为刨平顶紧的节点，要求相接触的两个平面必须保证有70%紧贴，用0.3mm塞尺检查，插入深度的面积之和不得大于总面积的30%，边缘最大间隙不得大于0.8mm。(不满足则插入0.5的不锈钢垫片)
柱平面框架梁上平面标高误差±5mm。 8.4 次梁的安装
根据节点形式不同分为高强螺栓连接和工地焊接两种。一般情况下，梁高＜300的次梁与主梁，次梁与次梁采用工地焊接，安装时注意安装顺序。焊缝高度按构件详图标注，若无标注均按6mm角焊缝。顶板层的双拼吊梁安装中需考虑安装顺序，以防个别梁无法安装。 8.5 水撑的安装
使水撑腹板与节点板贴紧，定位螺栓定位后焊接。 8.6 支吊柱的安装
支吊柱与梁等平面构件采用工地焊接，焊缝高度为不小于6mm。 8.7 平台楼梯的安装
安装在拐角处的平台楼梯栏杆柱，安装单位可以根据实际情况进行修正和改制。所有栏杆对接处焊后必须锉平去毛刺。管道穿过格栅需现场开孔时，在开孔完成后需用3x30的扁钢条现场焊接包边。 8.8 工地油漆
8.8.1 钢结构油漆采用耐风化防盐雾腐蚀的优质聚氨酯油漆。环氧富锌底漆60μm，环氧云母
中间漆60μm，丙稀酸聚氨脂面漆（40＋40）μm。
8.8.2 钢结构油漆为一底一中二面，出厂前完成一道底漆一道中间漆及一道面漆，第二道面漆
工地涂刷。工厂涂刷干膜总厚度不小于160μm，工地涂刷干膜总厚度不小于40μm。 8.8.3 构件安装后需补漆部位：高强度螺栓未涂漆部分；工地焊接区；经碰撞脱落的工厂油漆
部分，涂漆要求同其它钢构件。