氧化物<7% PH值 6.5-7.5
醇解度：是指聚醋酸乙烯中醋酸根（-COOCH3）被羟基（OH）所取代的程度
聚合度：聚合度越大，粘度越大，粘着力也越大，结皮倾向增加，成膜性能也好，浆膜强度、刚度增加，但水溶性差、伸度小，流动性、浸透型↓，退浆性↓ 完全醇解PVA 部分醇解PVA 醇解度 98%—99%以上 85%—90% 水溶性 小 大 适用纤维 亲水性纤维 疏水性纤维 起泡性 不起泡 易起泡 结皮 结皮 不宜结皮 完全醇解PVA与部分醇解PVA哪种水溶性大： 部分醇解PVA水溶性>完全醇解PVA
完全醇解PVA分子中尽管含有较多的羟基，但大分子之间通过羟基已形成较强的氢键结合，以致对水分子的结合能力很弱，水溶性很差
部分醇解PVA的分子中有适量的醋酸根基团存在，且其占有较大的空间体积，是羟基之间的氢键缔合力削弱，，在热水中能被拆散，表现为良好的水溶性 有效强力：浆膜在受到载荷时其强力伸长曲线与纱线的强力伸长曲线相同的一部分
丙烯类浆料（辅助粘着剂）：聚丙烯酰胺P.A.A.n 聚丙烯酸甲酯：P.M.A
特性：对疏水性纤维粘着力很大，涤，锦上浆用此类浆料 浆膜弹性好，可以提高浆膜的屈曲性 有一定的防静电性 退浆非常容易
吸湿性相当大，浆膜的再粘性大，形成开口不清 浆膜太软，含固率低，成本较高
使用浆料时要注意：极性基团相同（相似相溶） 强力伸长曲线相似 助剂：
（1）分解剂
淀粉的分解剂是什么：
水玻璃（Na2SiO3）:降低聚合度
（2）柔软剂：粘着剂的1%
作用：使浆膜柔软、光滑而富有弹性，但强力降低
（3）浸透剂：粘着剂的0.5%（纯纺/混纺-疏水性纤维）
作用：降低浆液的表面张力，乳化纤维上的油脂使浆液更容易渗透到纤维中去。 （4）防腐剂：粘着剂0.2-0.4%
作用：抵制微生物的破坏和繁殖，防止坯布库存时间长后发霉 （5）减摩剂：增加纱线表面光滑，降低上浆的经纱摩擦系数
（6）吸湿剂：提高浆膜的吸湿性能
（7）消泡剂：泡的危害：调浆液面不易掌握、上浆不易掌握 泡破裂导致浆膜不完整 上浆量不足和上将不匀
（8）防静电剂：可增加纤维的导电性，防止静电积聚，改善纱线在加工过程中的性能，适用于疏水性纤维 （9）溶剂：水
什么是即用浆料（组合浆料），特点：
按上浆工艺要求，由几种粘着剂和助剂复合而成的一种固体浆料
特点：不必再加辅助浆料，使用方便，对稳定浆液质量有益，并能简化上浆程序和节约能源，即用浆料为今后的发展之一 浆液配方的原则和依据是什么： 原则：满足织造工艺的要求 印染退浆方便 成本低 依据：
（1）根据纤维种类：
a.主剂的选择：要注意相似相溶原则，纤维与浆料的基团相同 棉、粘胶等纤维素纤维可用淀粉、海藻胶、CMC、PVA 羊毛、蚕丝、锦纶可用聚丙烯酰胺 涤纶、醋酸纤维可用聚丙烯醋酯 b.助剂选择
淀粉浆：分解剂、柔软剂、减摩剂 丙烯酸类：不加柔软剂 合成浆：少/不加防腐剂
合成纤维：需加吸湿剂与防静电剂 精质的棉纤维：加乳化剂和浸透剂 （2）根据经纱的号数与品质：
a.号数：纱线越细，表面越光滑，毛羽少，但强度低，上浆方式以增强为主，因此上浆率较高，浸透多，被复少。
纱线粗，毛羽多，强力高，一被复为主，浸透为辅，一般要求上浆率低，要用减摩剂
b.捻度：纱线捻度大，吸浆性差，应加浸透剂 c.股线:10号以上不上浆 （3）按织物结构
a.按组织：1/1、3/1看交织点的多少，交织点多，摩擦次数多，上浆率应高 b.按紧度：2/2（卡其、华达呢、哔叽）紧度大、摩擦大、上浆率应高 （4）按用途
存放短。可不加防腐剂，但存放时间长、一定要加防腐剂
依据：根据织物的品种（纱线原料、支数、密度）来确定上浆率，在确定上浆率的同时应考虑主浆料（粘着剂） 调浆方式：定积法、定浓法 浆液的疵点及其形成原因： 起泡：浆膜不完整
沉淀：含固量不匀
油脂上浮：主要由于乳化不好 粘度太大或不够 PH值不符合标准 浆液结皮结块
调浆设备：浸透桶/池、调浆桶、供应桶/高压煮浆桶 高压煮浆的优点：
煮浆时间短，30-40min，节约能源
气压输送熟浆，浆液不沉淀阻塞输浆管道 调浆量少，800L浆液新鲜且质量稳定 调浆过程自动化程度较高，操作简便 浆液控制指标： 淀粉生浆的浓度 浆液总固体率 浆液粘度 浆液的PH值 淀粉的分解度 浆液温度 浆纱机的轴架
（经轴）轴架→上浆装置→烘燥装置→织轴 轴架：支撑经轴、在轴架上施加一定张力， 要求：退绕的张力要求均匀，纱线排列要整齐 轴架种类：
经轴排列：水平式、山形式、双层式 经轴回转能力来源：积极式、消极式 退绕形式：互绕式、下绕式、上绕式
一列式下绕式张力最均匀、但不易发现断头
一列式互绕式操作简便、断头易发现。但张力有影响 山形式互绕式占地面积小
经轴制动方式：重锤法、发夹弹簧、气动制动、液压制动 引纱辊：纱线由引纱辊积极送入浆槽而且使引纱辊的表面线速度大于上浆辊的表面线速度，也即产生负的伸长。 优点：不会产生湿伸长，容易吸浆
浆槽：夹层结构，外→里，铸铁→不锈钢→保温材料 浸没辊：控制经纱的浸浆长度，使经纱浸浆、吸浆 型式：
花篮式：两面浸浆，易形成浆斑，搅拌浆液易起泡，破坏浆液粘度，只适宜低速运转
罗拉式：单面浸浆，搅拌作用较小，不易起泡和形成浆斑，浆液粘度较稳定，采用双罗拉或三罗拉改善单面上浆 上浆辊与压浆辊（成对存在）：
把多余的浆液压去（上浆率由此确定）、决定浸透和被复 机理：把纱线中空气排出，同时把浆液压倒纤维之间 浸压形式、特点及适用场合：
单浸单压：优点：浆槽小、浆液周转快、新鲜，上浆率稳定，收到张力和伸长小 缺点：压浆不匀、上浆质量不高，棉、涤棉现已不用 适用于湿伸长较大的纤维，尤其是粘胶纤维 单浸双压：特点：可获得较好的压榨和浸透条件，上浆较为均匀，浆纱毛羽减少，开口清晰、三跳疵布减少，断头率降低，浆纱的伸长率有所增加，浆槽容积大，对粘度的稳定不利
适用于棉纱上浆（利>弊），特别对中、粗特纱有利 双浸双压：特点：上浆均匀、浆纱伸长率增加。浆槽太大 适用于疏水性纤维的混纺纱和一般高经密织物 双浸四压：利用浸没辊对上浆辊的侧向加压
特点：加压点的增加对疏水性纤维和高经密织物的上浆有利 为什么采用高压高浓工艺：好处、原因 节能、提高车速 因为浆液浓度增加，也即总固体率增加，虽然压浆辊的重压导致压出回潮率下降，但仍可达到规定的上浆率，压出回潮率下降，意味着浆纱在烘房内应蒸发的水分减少，也降低了烘燥装置的负荷，有利于提高车速。 压浆效果取决于：真正压浆效果不仅取决于加压重量还取决于包覆材料，所以压浆效果取决于压强。
橡胶压浆辊的优点：节约绒毯、包布 无搭头印子 不用洗绒布
高浓高粘不打滑、起皱 弹性稳定
防止压浆辊打滑：积极传动的压浆辊 化学浆采用高浓低粘 使用橡胶压浆辊
湿分绞棒：在烘房与浆槽之间，不加湿分绞棒，烘燥后浆纱之间互相粘连，出烘房时造成浆膜不完整，通过湿分绞棒将湿纱分成几层进入烘筒，以便初步形成浆膜再合并
目的：保护浆膜，降低落浆率，提高上浆质量，平行进烘房，3-5米不接触导纱辊（浆膜没有初步形成）
以热传导为主的烘筒式浆纱机烘燥方式及特点：
A.湿浆纱与高温金属烘筒、热量传递方向：由内→外，水分蒸发方向：内→外 温度梯度与湿度梯度同方向，水分蒸发迅速，烘燥率越高 B.载热体：烘筒 载湿体：空气
在两区域内相互无影响
优缺点：浆纱直接与烘筒接触，烘燥效率高 浆纱排列均匀，不易发生“柳条”（纱线依托大烘筒表面） 浆纱毛羽伏帖
易破坏浆膜（浆纱剥离烘筒时）涂覆防粘材料 预热（密度较高浆纱），基本形成浆膜 以对流为主的热风浆纱机烘燥方式：（有湿分绞棒）
A.湿浆纱与热空气，热量传递方向：外→内 水分蒸发方向：内→外
温度梯度与湿度梯度逆向，影响烘燥效率 B.载热体：空气 载湿体：空气
在同一区域内相互影响，不能充分利用热空气的热量 优缺点：浆膜完整，纱线圆整度好 烘燥作用均匀而缓和
纱线排列不均匀，易产生“柳条”
易发生意外伸长（穿纱长度长，反复引导） 烘燥效率低于烘筒
蒸汽消耗量大（不能完全利用热空气） 烘燥装置类型：热风式 烘筒式
热风烘筒联合式 张力分区：
（1）退绕区即轴架——引纱辊
该区经纱张力和伸长率都比较低，调节经轴制动装置的制动力，即可改变该区的张力和伸长，轴与轴之间张力要保持一致
（2）上浆区即引纱辊——上浆辊（张力最小） 引纱辊——上浆辊，避免湿伸长，最好是产生收缩 （3）湿纱区即上浆辊——烘房
在保证纱线整齐排列的情况下，以小为宜 （4）烘干区即烘房——烘筒 要有适当张力和伸长率
（5）分纱区即烘筒——拖引辊 要有一定张力，供分纱使用
（6）卷绕区即拖引辊——织轴（张力最大）
决定织轴的卷绕密度，该区张力在各区中是最高的 浆纱时墨印（定长间隔打印）的作用：
便于织造和后整理过程中能正确标示织物的长度，以便于准确地分匹，开剪，并接而不至于造成长短的混乱，同时也作为生沉重统计产量的依据 新型上浆技术：高压上浆 干法上浆：湿法上浆不仅要消耗大量的热能，而且在印染退浆时 又带来水质污染的问题
?溶剂上浆：用挥发性有机溶剂上浆 ?热熔上浆：用熔融蜡上浆 泡沫上浆
增强率=（浆纱的断裂强度-原纱的断裂强度）/原纱的断裂强度%
减伸率=（原纱的断裂伸长率-浆纱的断裂伸长率）/原纱的断裂伸长率% 上浆率：上浆率即为上浆的程度 上浆率=浆料干重/原纱干重% 上浆率偏大，强度↑，耐磨性↑ 弹性↓发生脆断头 偏小，强度↓，耐磨性↓ 易起毛，磨断，断头↓ 回潮率：浆纱中的水分/浆纱干重×100% 伸长率：（浆纱长度-原料长度）/原纱长度×100% 淀粉浆：定浓法 化学浆：定积法