6.钢结构的除锈、防腐
1.钢结构的除锈，防腐应在予制质量检验合格后进行，所有钢○
结构的大型零部件在涂漆前均应进行除锈。
2.除锈后表面不得受潮，并及时涂刷底层。 ○
3.所有钢结构防腐涂料均在安装前先刷底漆二遍，安装后进行○
面漆涂刷，面漆安设计要求刷五遍。
4.防腐施工前要检查涂料的质量并按说明书要求配制涂料。当○
天使用的涂料应在当天配置，并不得随意添加稀释剂，配制好的应加盖放在阴凉处。
5.在距安装焊缝边缘30～50mm暂不涂装。施工图中注明不涂○
装的部位不得涂装。
6.涂漆时工作地点温度应为5～38℃之间，-4℃以下不得使用，○
相对湿度不应大于85%，雨天或构件表面有结露时不宜作业，涂装后4小时内不得淋雨。
7.涂装应均匀，无明显起皱、流挂、附着应良好。 ○
8.涂装完毕后，应在构件上标注构件的原编号，大型构件应确○
定其重量，重心位置和定位标记。
7.钢结构的安装
钢结构安装程序必须保证结构的稳定性和不导致永久性变形。钢结构、构件预制完后，待检验合格方可进行安装。 钢结构、构件预制完后，堆放时应考虑安装程序的要求。
①.钢结构安装前应对建筑物的定位轴线，基础轴线和标高，地脚螺栓位置等进行检查，并应进行基础检测和办理交接验收。
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②.基础顶面作为支撑面和基础顶面预埋钢板时，其支撑面地脚螺栓的偏差符合下列规定：
支撑面地脚螺栓的允许偏差（mm）
项 目 标高 支撑面 水平度 螺栓中心偏移 地脚螺栓 螺栓露出长度 螺纹长度 预留孔的中心偏移 允 许 偏 差 ±3.0 L/1000 5.0 +20.0, 0 +20.0, 0 10.0 ③.钢柱脚底板采用压浆法施工，底板面与基础间的间隙应用细石砼浇筑密实。
④.钢柱角下面的支撑构造应符合设计要求，需要垫钢板时每组不得多于3块。
⑤. 各类构件的连接接头，必须经过检查合格后，方可紧固和焊接，当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。
⑥. 钢构件的变形、缺陷超出允许偏差时，应进行处理。 ⑦.安装使用的临时螺栓和冲钉在每个节点上穿的数量不少于安装孔总数的1/3，不少于2个。
⑧. 永久性螺栓连接符合下列规定：
Ⅰ.每个螺栓一端不得垫2个及以上的垫圈，并不得用螺母代替垫圈，螺栓拧紧后，外露螺纹不应少于2个螺距。
Ⅱ. 螺栓孔不宜采用气割扩孔。
Ⅲ. 焊接和高强度螺栓并用的连接，无特殊的要求时，应按先栓后焊的顺序施工。
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Ⅳ.安装高强度螺栓时，螺栓应自由穿过孔内，不得强行敲打，高强度螺栓的拧紧分初拧和终拧。
Ⅴ.钢结构安装应与相关的设备安装相协调。 Ⅵ.柱及梁的安装允许偏差按下表要求进行检查：
钢柱安装的允许偏差（mm）
项 目 立柱底中心对基础中心柱基柱点标高 挠曲矢高 柱轴线垂多节直度 柱
钢平台、钢梯和防护钢栏杆安装的允许偏差（mm） 项 目 平台标高 平台梁水平度 平台支柱垂直度 承重平台梁侧向弯曲 承重平台梁垂直度 栏杆高度 栏杆的柱间距 直梯垂直度 允 许 偏 差 ±10.0 L/1000最大20.0 H/1000最大15.0 L/1000最大10.0 H/250最大15.0 ±10.0 ±10.0 L/1000最大15.0 压型板安装的允许偏差(mm) 项 目 11
允 许 偏 差 5.0 备 注 单层 H≤10m H>10m 底层柱 柱全高 钢柱安装找正后按+5.0、-8.0 本表要求进行检H/1000、最大15.0 查,结构整体组装10.0 焊接结束后,按本H/1000、最大25.0 表进行复查。 10.0 35.0 备 注 检查同上表要求 允许偏差
屋 面 墙 面 檐口与屋脊的平行度 12.0 压型金属板波纹线对屋脊的垂直度 L/800,且不应大于25.0 檐口相邻两块压型板端部错位 6.0 压型金属板卷边,板件最大波浪高度 4.0 墙板波纹线的垂直度 墙板包角板的垂直度 相邻两块板的下端错位 H/800,且不应大于25.0 H/800,且不应大于25.0 6.0 注：1. L为屋面半坡或单坡长度；2. H为墙面高度 五、钢结构吊装 1．施工方法
本工程钢结构安装,采用分件吊装的方法，先吊装所有钢柱，待校正固定灌浆后，依次吊装钢梁，随吊随调整，然后进行安装固定，最后吊装屋面支撑及檩条系统；栈桥采用分段吊装的方法。 2．安装施工工艺
①．钢柱安装：吊装前首先确定构件吊点位置，确定绑扎方法，吊装时做好防护措施。钢柱起吊后，当柱脚距地脚螺栓约30-40cm时扶正，使柱脚的安装孔对准螺栓，缓慢落钩就位。经过初校待垂直偏差在20cm内，拧紧螺栓，临时固定即可脱钩。
②．钢梁吊装：钢梁吊装在柱子复核完成后进行，钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装。钢梁起吊后距柱基准面100mm时徐徐慢就位，待钢梁吊装就位后进行对接调整校正，然后固定连接。钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时纠正。
③．墙面檩条安装：檩条截面较小，重量较轻，采用一钩多吊或成片吊装的方法吊装。檩条的校正主要是间距尺寸及自身平直度。间距检查用样杆顺着檩条杆件之间来回移动，如有误差，放松或拧紧螺
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栓进行校正。平直度用拉线和钢尺检查校正，最后用螺栓固定。 3．安装校正
①．钢柱校正：钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验，当有偏差时采用千斤顶进行校正，标高校正用千斤顶将底座少许抬高，然后增减垫板厚度，柱脚校正无误后立即紧固地脚螺栓，待钢柱整体校正无误后在柱脚底板下浇注细石混凝土固定。
②．钢梁校正 ：钢梁轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤顶和倒链进行，校正后立即进行固定。 4．高强螺栓施工
①．高强螺栓在施工前必须有材质证明书（质量保证书）必须在使用前做复试。
②．高强螺栓设专人管理妥善保管，不得乱扔乱放，在安装过程中，不得碰伤螺栓及污染脏物，以防扭距系数发生变化。 ③．高强螺栓要防潮、防腐蚀。
④．安装螺栓时应用光头撬棍及冲钉对正上下（或前后）连接板的螺孔，使螺栓能自由投入。
⑤．若连接板螺孔的误差较大时应检查分析酌情处理，若属调整螺孔无效或剩下局部螺孔位置不正，可使用电动绞刀或手动绞刀进行打孔。
⑥．在同一连接面上，高强螺栓应按同一方向投入，高强螺栓安装后应当天终拧完毕。
六、质量保证措施
我公司坚持“用户是上帝，质量是生命”的质量方针，认真运
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