DeltaV入门教程
选中Common configuration和On-line，前者表示最常用的参数，后者表示关于操作的常用参数。点OK。
2，这时，在参数窗口中列出了必须的参数。找到IO_IN_1，双击，出现属性（Properties）对话框。在Device Tag栏中，输入LSC-1，点OK。位号LSC-1在本例中是一个限位开关。
下面Parameter一栏中的FIELD_VAL_D表示参数的类型。“位号”和“参数”两项，共同构成了“设备信号标识”（简称DST）。
如果已经完成I/O卡的配置（如第8章所述），可以直接通过“Browse（浏览）”来查找设备。 3，
在参数窗口中，双击IO_OUT_1，出现属性对话框，在Device
Tag栏输入XV-1，点OK。在本例中XV-1是截止阀。系统给出的Parameter默认值是OUT_D。
设置完成后的参数窗口如图：
练习 4: 完成控制模块：
创建控制模块，都有四个必须的步骤： 1，
定义与模块相关的操作画面。2，分配模块给控制器（控制器是控制网络与I/O通道之间的信号中转装置，见DeltaV硬件结构图）。
3，把模块保存到数据库。4，校验模块配置。
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下面将依次介绍这些步骤。（还有一个余外的步骤是下载。可以把模块分别下载到控制器上。不过本例中将要下载的是整个控制策略，下载方法见本章结尾。） 定义相关的操作画面：
与控制模块相关的画面有三种：主控画面（Primary control）、面板画面（Faceplate）、详情画面（Detail）。这三种画面的特点和作用在第5章、第6章有详细说明。在这里，只是简单介绍如何把画面和模块链接起来。
主控画面与控制模块的链接——在Control Studio中，点击工具栏的属性按钮
（或者选择File —〉 Properties），出现属性对话框。选择Displays
（显示）选项卡，在Primary Control（主控）下输入TANK101。以后在第5章里，将创建一个名为TANK101的主控画面（画面的名字必须字母开头，不可以用连字符 - ，不可以有DeltaV的关键字）。
同样，在下面的Detail和Faceplate 两栏可以分别填入“详情”和“面板”两种画面的名字，实现另外两种画面链接。完成后，点OK。
分配模块到控制器节点：
如果你已经配置了控制器或添加了占位器，接下来可以把模块下载到控制器，或分配到占位器。如果还没有做这些配置，请参考第8章“配置控制器节点”。关于控制器的硬件连接，参考硬件手册——《Installing Your DeltaV Digital Automation System》。分配步骤如下： 在工具栏点“分配到节点”按钮
，或选择File —〉
Assign to Node，出现浏览对话框。如右图。在对话框里选择合适的控制器，点OK。
保存模块： 点击
按钮，或File —〉 Save，出现保存对话框，在Objects Type（对
象形式）框里选择Modules，在Look in框里找到Control Strategies—〉 TANK-101.，把模块命名为XV-101，保存。
校验模块配置：
点击属性按钮，或File —〉 Properties，出现属性对话框，选择Tools
（工具）选项卡，点Verify Now（现在校验）按钮。如右图。系统会弹出一个对话框，提示校验成功。
现在，我们已经完成了两个模块，一个控制电机，一个控制截止阀。下一个练习创建液位计模块LI—101。
练习5：从头开始创建一个模块（LI-101）
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在本练习中，将创建一个模块，用来监测液位。包括一个模拟量输入块（AI块），一个输出块，一个“提升”块。“提升”块在元素板的Special Items里。作用是把AI块的输出参数升格成一个独立的功能块，使之更容易被系统接受。 另外还有4个任务：
1，修改输入块的IO参数，使之对应到液位变送器的DST（信号标识）——LT-1。 2， 3， 4， 新建：
在Control Studio界面中点击或的空白页。
添加和修改模拟量输入（AI）块：
从元素板的IO类里找到Analog Input (AI) function block，用鼠标拖拽到页面上，如下图。
File —〉 New，弹出新建对话框。直接点OK，确认默认设置。Control Studio出现一个未命名
修改输入块的OUT_SCALE参数，从默认的100改为10000（加仑）。 HI_HI_LIM值设为1000。
给输入块的PV添加历史采集（History collection），使液位记录能在“过程历史查看”（Process History View）子程序中显示。
如果想知道关于AI功能块的更多信息，选中AI块，点右键，选择What’s this?，将出现关于AI块的简要说明。如下图。
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在参数窗口中双击HI_HI_LIM（或右键选择Properties），弹出属性对话框，把数值改为1000，点OK。 然后，在参数窗口双击IO_IN，在Device Signal Tag框输入LT-1（液位变送器的位号）。点OK。
注意：参数列表中，有一个L_TYPE参数，表示线性方式（linearization type），默认值为Indirect.（间接方式）。必须保证这一参数为默认的Indirect.方式，不作改动，才能进行下一步：定义输入量的工程单位（Engineering Units）。
设置工程单位（EU）和测量范围：双击OUT_SCALE参数，属性对话框设置如右图。其中scale表示测量范围，Engineering unit表示单位 （这里选加仑），Decimal place表示小数点位置。设置完成，点OK。
为实测值（process value，即PV值）的输出添加一个功能块：
设置PV块的作用：对于一个输出值来说，作为一个独立的功能块——而不仅仅是某个功能块下的一个参数——更容易被系统识别、计算、处理。本练习中要为AI块的OUT做历史曲线，那么， LI-101/PV比 LI-101/AI1/OUT更适合做历史采集的数据源。
在元素板中选择Special Items（特殊功能块）， 找到Output Parameter（输出参数），用鼠标拖拽到AI块右边，弹出属性对话框，把参数名字改为PV（实测值）。其他设置：Parameter（参数） = Floating point with status（浮点型），Parameter category（参数类型）= I/O。完成，点OK。 功能块图上出现一个名为PV的功能块。
给PV添加历史采集（history collection）：
选中AI块，在参数窗口找到PV参数，右键，选择Add History Recorder（添加历史记录），出现历史采集对话框，如下图。
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在Parameter field path（参数路径）框显示历史采集的对象为PV参量的当前值（current value，即CV），如果这里没有显示AI1/PV.CV，可以通过Browse（浏览）找到。然后勾选Enabled（激活）。Display Representation（显示方法）选择Line（线形）。取样周期选择默认的60秒。设置完成，点OK。
注意：“Line”可以在Process History View子程序中修改。
稍后，我们将把Area (TANK-101) 配置到Continuous Historian （连
续历史数据库）子系统中，激活工作站的历史数据采集功能，然后下
载工作站，使历史记录被收集和显示。
连接两个功能块：
点击工具条上的功能块连接按钮
，鼠标变成铅笔形状，在AI块
的OUT参数和PV参数间画一条直线。当右端连接到位时，铅笔会变成
形状。点空白处或完成后的图形如下：
按钮，鼠标恢复常态。
完成LI-101模块：
创建一个模块的最后几步，在练习4里已有详细介绍，这里只简述一下，不再细讲： 1， 2， 3，
连接控制画面。选择File —〉Properties，把Primary Control picture设为 TANK101。 分配模块到控制器。File —〉Assign to Node，在浏览对话框里选择合适的控制节点。
保存模块。File —〉Save，找到Control Strategies—〉TANK-101，保存形式为module，名字为LI-101。
完成之后，关闭Control Studio。
练习6：创建PID控制回路模块（FIC-101）
本练习中，将使用PID_LOOP模块模板（在模板库的Analog Control group里）建立一个PID控制模块，作为控制流量阀的基础模块。这次，我们将通过DeltaV浏览器创建模块，将其分配到控制器，并且设定大多数相关的参数。
创建模块、分配到控制器：
1， 新建。打开DeltaV Explorer,，选择Library —〉Module Templates —〉Analog Control —〉PID_LOOP，把PID_LOOP模板拖到厂区TANK-101下。在TANK-101 area中，把PID_LOOP_1改名为 FIC-101。
2， 分配。右键，选择Assign，或者直接把FIC-101拖拽到Physical Network —〉Control Network下，在浏览对话框找到合适的控制器，点OK。
设置模块：