矿井通风课程设计
局部通风机风压用于克服风筒的通风阻力，由于风筒漏风，计算风筒通风阻力时，应按通风方式不同选用不同方法。压入式通风时，设风筒出口动压损失为 hv，则局部通风机的全压 Ht 为：
Q Ht?RfQfQh?RfQfQh?0.811?h4 （4-9）
D2 R?R1?R2?R3?代入公式： R?6.5?l???n??? （4-10） ?jb522d2S2S6.5?0.0045?1100110?0.3?1.20.3?1.2???177
0.852?(0.42?3.14)22?(0.42?3.14)4.332?4248.5 (Pa) Ht?177?5.41?4.33?0.811?1.2?0.654Rf——压入式风筒的总风阻。 Qh——掘进工作面需风量，m/s； Qf——局部通风机工作风量，m/s。 ρ——风筒内空气密度，kg/m3，一般取 1.2； D——风筒直径，m.
抽出式通风时，设风筒的入口局部阻力系数?e ? 0.5 ，则局部通风机静压 H S 为：
Q Hs?RfQfQh?0.406?h4 （4-10）
D23
3
式中 Hs——局部通风机静压，Pa；
Rf——抽出式风筒的总风阻。 （3）局部通风机选型
根据需要的 Qf、Ht、Hs 值在各类局部通风机特性曲线上，确定局部通风机的合理工作
范围，选择长期运行效率高的局部通风机。由于轴流式局部通风机具有体积小，便于安装、 串联运转效率高等优点，而被广泛采用。
所选风机的额定风压、额定风量范围必须满足克服风筒阻力和掘进工作面需风量要求， 且将所选局部通风机的机号、直径、风量范围、风压范围、效率、电机功率、所匹配的风筒直径、噪音指标（dB）在说明书插入“局部通风机技术指标表”。
表 4-1 局部通风机技术指标表
机号 直径 额 定 风 量 额 定 风 压 效率 噪音 电机功率 匹配风筒直径 30
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(NO·X) NO5.0 (mm) 650 （m3/min） 300~180 （Pa） ≥7500
（％） （dB） 2×7.5 （KW） 800 （mm） 800~1000 ?30 4-2 局部通风机特征表
型号 NO5.0 风量范围 m3/min 300~180 风压范围 Pa 360~3280 电机功率 KW 2×7.5 电压 220/380 噪声 ≤30 4.5 掘进通风的管理 4.5.1 掘进通风安全管理
（1）加强局部通风系统管理
掘进工作面必须实行独立通风。布置独立通风有困难时，采取措施后，可采用串联通风，但串联通风的次数不得超过1次，并且要严格执行《煤矿安全规程》第114条规定。
串联通风时，串联通风工作面的局部通风机的上风侧应安设瓦斯传感器和自动报警的断电仪。
与局部通风系统相关的所有通风设施，如：风门、调节风窗、始终保持达到质量标准。
煤巷、半煤巷和有瓦斯涌出的岩巷的掘进工作面必须装备两闭锁装置，无瓦斯涌出的岩巷掘进工作面必须装备风电闭锁装置。
适用2台局部通风机同时供风的，2台局部通风机必须同时实现风电闭锁。
每10天必须进行1次两闭锁试验，每天进行1次运转风机和备用风机的切换试验，作好
记录备案，试验时确保正常通风，否则要及时撤出人员，停产进行试验。
（2）加强局部通风机的管理
局部通风机的安装和使用应符合下列要求：
局部通风及设备必须齐全，风口要有风罩和整流器，风机的高压部位（包括接线盒）要 有衬垫，噪音超过85dB的风机要安装消音器。
风机要吊挂或垫高，离地高度大于0.3m，吸风口附近5m内不得油杂物。 局部通风机机器启动装置必须安设在进风巷道中，距离进风巷道的回风口不小于 10m；全风压供给该处的风量必须大于局部通风机的吸风量，局部通风机安设地点到回风口之间的巷道中的最低风速：岩巷不低于0.15m/s，煤巷不低于0.25m/s。
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运转的局部通风机和备用局部通风机同时失电停运时，恢复供电时，必须人工复电。这两台局部通风机不得自动启动，必须人工开启局部通风机。
局部通风机必须安设开停传感器，将局部通风机的开停状态及时传送到地面监测主机，使地面调度人员随时掌握风机运行状态。
局部通风机运转前应检查进风流中的瓦斯浓度，当瓦斯浓度小于0.5％时，方可启动局部通风机；
因故停风，只有在停风区中最高瓦斯浓度不超过 1％和最高二氧化碳浓度不超过1.5％时，并且局部通风机及其开关附近10m以内风流中都不超过0.5％时，方可由指定人员开
启局部通风机。
局部通风机必须由指定人员管理，专人定期检查维修，保证其正常运转。 （3）加强风筒的安设质量与管理
风筒吊挂必须做到：平、直、稳、逢环必挂，避免急弯，凸凹度符合标准。直径不同的 接头处应设置过渡节，实现异径缓变，减少通风阻力。
采用有接缝的柔性风筒应采用粘补或涂胶封堵所有缝合针眼、接缝，防止漏风，提高有效风量率。
风筒指定人员管理，实行巡回检查，严格按质量标准管理。
开启局部通风机时，要采取防止风筒脱落、脱节的措施，保证正常通风。
4.5.2 掘进通风技术管理
（1）隔爆与防突措施。煤与瓦斯突出矿井中的煤巷掘进工作面应设置防止瓦斯逆流灾害的设施，例如设置反向风门设施、风筒及水沟防逆流等设施。 （2）掘进工作面综合防尘措施
要做到湿式煤电钻打眼，爆破使用水泡泥，综掘机内外喷雾。要有完善的洒水除尘和灭火两用的供水系统，实现放炮喷雾、装煤岩洒水和转载点喷雾，安设喷雾水幕净化风流，定期用预设软管冲刷清洁巷道，以减少矿尘的飞扬和堆积。 （3）局部风机消声措施
局部通风机运转时噪声很大，有的达100-110dB，大大超过《规程》规定的允许标准，应采取降低作业场所噪声的措施。其方法主要有：一是研制、选用低噪声的局部通风机，二是在现有的局部通风机上安装消声器。
4.5.3 掘进通风供电管理
局部通风机必须采用“三专两闭锁”， “三专”，即专用电源（专用变压器），专用供电
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电缆（专用线路），专用开关。两闭锁，即瓦斯电闭锁，风电闭锁。
局部通风机必须具有同等能力的双风机、双电源和自动切换功能。使得运转风机因故停机时，备用风机自动开启运转，保证不间断通风。
正常工作和备用局部通风机均失电停止运转后，当电源恢复时，正常工作的局部通风机和备用通风机均不得自行开启，必须人工开启局部通风机。
每十天进行一次瓦斯风电闭锁试验，每天应进行一次正常工作的局部通风机与备用局部通风机自动切换试验，试验期间不得影响局部通风，试验记录要存档备查。
使用局部通风机通风的掘进工作面，不得停风；因检修、停电、故障等原因停风时，必 须将人员全部撤至全风压进风流处，并切断电源。 安设瓦斯自动报警断电装置，不间断地监控工作面瓦斯变化，发生超限作业时，能实现安全自动控制。
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总结
为期两周的课程设计已经结束，在这两周里我们前所未有的感觉到专业基础、技能的重要性。充实而又有意义！
课程设计是培训学生运用本专业所学的理论知识和专业知识来分析解决实际问题的重要教学环节，是对所学专业知识的复习和巩固。同样，也促使了同学们相互探讨，相互学习。因此我们真实的学到了对待知识必须认真、谨慎、踏实、一步一步的钻研。 “千里之行，始于足下”，团队精神固然很重要，但对自身而言，，往往还是需要不断的努力和自始至终的踏实肯干。对待任务目标一定要积极的亲身经历和敢于尝试，如此才能真正的突破自己，才能更牢固的学到知识。
课程设计是一个重要的教学环节，通过课程设计使我们了解到了自己所掌握的实际与理论的差异。通过课程设计这个过程不仅可以巩固专业知识，为以后的实践打好坚实的基础，另外还可以培养熟练查阅资料，运用工具书的能力，把我们所学的课本知识与实践结合起来，起到温故知新的效果。
课程设计诚然是一次学业水平的测试，给了我一个检验自己的机会，但同时又是一门哲学课：我从中学到了很多的道理，给了我很多思考，给了我很多发挥自己的空间。 总而言之，本次课程设计我学到很多，收获很多，各方面都得到了不同程度的锻炼。这次紧张而又充实的课程设计令人难忘！
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