XXXXXXXXXXXXXX项目 砌筑工程施工专项方案 第四章 施工工艺技术
第一节 主要施工流程
抄平→放线定位→摆砖→拉水平、垂直线→砌砖→圈梁钢筋绑扎、支模→圈梁砼浇筑→圈梁上砖砌筑→砌顶砖
第二节 施工重难点分析及对策
1、机电预留预埋管线槽切割困难，浪费材料，不美观，抹灰容易开裂 解决：采用预制槽口砖，见下图
图2-1 预留槽口砖 2、过梁难以保证施工质量
解决：选用加工场地，采用预制过梁。 3、工作量大、工期紧张
解决：大面积采用预拌砂浆砌筑墙体和商品混凝土浇筑构造柱及圈梁等。局部采用自制砂浆和搅拌混凝土。
第三节 施工方法
1. 基层清理
在砌筑前，清理基层上的浮浆、松散的混凝土块、杂物等，做到基层表面清洁，并洒水湿润。所有空心砖必须提前1～2天浇水湿润（约湿润2～3mm壁厚的深度）。实心
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XXXXXXXXXXXXXX项目 砌筑工程施工专项方案 砖应在施工前1天浇水彻底湿润。 2. 弹线定位
应按图纸要求弹出墙体轴线、墙边线、门窗洞口线和标高控制线。 3. 试排块
砌筑前按实地尺寸和砌块规格进行砖试摆，确定组砌调节方式。当最下一皮砌块的灰缝厚度大于20mm时，采用细石砼找平后再进行砌筑。开始砌筑时，其施工按设计规定的措施进行处理。铺砌底灰，然后抹平底灰，待有一定强度后方可砌筑上部的砖墙。 4. 立皮数杆
砌体砌筑前，应根据楼层高度和灰缝厚度及空心砖模数，立好皮数杆，再一进行挂线砌筑。砌筑水平灰缝厚度应控制在8~12mm。皮数杆宜用30mm×40mm且不易变形的木料制作。皮数杆上应注明灰缝厚度、砌块高度、门窗洞口、过梁、拉结筋以及梁下预留空间尺寸（预留20~60mm）。
皮数杆间距安现场施工需要确定但应不大于15m，固定于框架柱或四角及内外墙处，一般距墙边或墙角50mm为宜。皮数杆应垂直、牢固、标高一致。 5. 设置墙体拉结钢筋、构造柱钢筋
5.1. 应根据设计要求按墙体位置、皮数杆和拉接钢筋直径、间距在混凝土墙柱上设置墙体拉结钢筋。
5.2. 根据功能分隔图将构造柱位置进行弹线，植构造柱钢筋，配筋详见构造柱平面布置图。
5.3. 墙体拉接筋和构造柱钢筋与混凝土结构连接采用植筋方式。
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XXXXXXXXXXXXXX项目 砌筑工程施工专项方案 图5-1 内墙墙体与构造柱链接 图5-2 外墙墙体与构造柱链接
图5-3构造柱关模浇筑混凝土前,应延马牙搓贴双面胶条 5.4. 植筋注意事项
5.4.1.化学植筋所用锚固胶的锚固性能应通过专门的试验确定。对获准使用的锚固胶，除说明书规定可以掺入定量的掺合剂（填料）外，现场施工中不宜随意增添掺料。
5.4.2.粘结剂进场后必须检查出厂合格证和出厂日期，防止不合格品和过期产品用于工程施工。
5.4.3.正式施工前必须植不少于3根钢筋进行抗拔试验，符合设计要求后方可进行批量施工。钢筋上的锈迹必须清除干净并不得沾有油污。
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XXXXXXXXXXXXXX项目 砌筑工程施工专项方案 5.4.4.在地下水位以下施工，须排水保持植筋处无明水至粘结剂固化为止。 5.4.5.钻孔必须经工长和质检员逐个对孔深和孔径进行检查验收，并作好记录，符合要求方可植筋。
5.4.6.检查被植筋的混凝土面是否完好，用钢筋探测仪测出植筋处混凝土内的钢筋位置，核对、标记植筋部位，以便钻孔时避让钢筋。
5.4.7.检查钢筋是否顺直，对锈蚀的钢筋用钢丝刷除去锈渍，用乙醇或丙酮清洗干净，凉干使用。
5.4.8.钻孔宜用电锤或风钻成孔，如遇钢筋应调整孔位避开。孔的深度应根据设计具体要求确定，植筋胶厂商提供的配套资料作为参考。实际操作，根据孔径和对应深度要求钻孔，以检查满足要求即可终孔。
5.4.9.清孔应彻底。钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后，孔内粉尘用吹气泵吹出，然后用毛刷、棉布将孔壁刷净，再次用吹气泵吹孔，应反复进行3-5次，直至孔内无灰尘碎屑，将孔口临时封闭。钻孔孔内应保持干燥，不能用水冲，以免停留在孔中的水分削弱粘合剂的作用。
5.4.10.填胶时首先将植筋胶直接放入胶枪中，将搅拌头旋到胶的头部，扣动胶枪直到胶流出为止，第一次打出的胶不用，待胶流出成均匀灰色方可使用。注胶时，将搅拌头插入孔的底部开始注胶，注入孔内约2/3即可。
5.4.11.植筋时可采用旋转或手锤击打方式，即把钢筋平行于孔洞走向轻轻植入孔中，直至轻插入孔底，胶粘剂溢出，使胶与钢筋全面粘结。手锤击打时，一人应扶住钢筋，以避免回弹。 5.5. 植筋工艺质量标准
5.5.1.主控项目
1) 锚栓、锚固胶的类别、规格应符合设计和标准的要求。 2) 锚栓的位置应符合设计要求。 3) 基材混凝土的强度应符合设计要求。
4) 锚孔的位置、直径、孔径和垂直度符合设计和规范要求。 5) 化学植筋的位置、尺寸、垂直（水平）度符合设计和规范要求。 6) 锚栓现场拉拔承载力现场检验合格。
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XXXXXXXXXXXXXX项目 砌筑工程施工专项方案 锚栓抗拔承载力现场检验可分为非破坏性检验和破坏性检验。对于一般结构及非结构构件，可采用非破坏性检验；对于重要结构构件及生命线工程非结构构件，应采用破坏性检验。
采用现场抗拔非破坏性试验:同规格的钢筋每100根随机抽样一组,每组为3根,进行试拉,如达到安全拉力钢筋不被拉出、混凝土基材无裂缝，且2min持荷期间荷载降低不大于5%视为合格。
当采用破坏性检验时，该批锚栓的极限抗拔力的实测平均值和实测最小值分别满足相应标准即为合格。
5.5.2.一般项目
1）锚孔应符合设计或产品安装说明书的要求，当无具体要求时，应符合下表的要求。
表5.5.2-1 锚孔质量要求
锚栓种类 锚孔深度允许偏/mm ＋20 化学植筋 0 5 5 垂直度允许偏差/（°） 位置允许偏差/mm 2）化学植筋的焊接，应考虑焊接高温对胶的不良影响，采取有效的降温措施，离开基面的钢筋预留长度应不小于20d，且不小于200mm。 6. 拌制砂浆
砂浆配合比应采用重量比，并由试验室确定,水泥计量精度为±2％，砂为±5％。用机械搅拌，投料顺序为砂→水泥→外加剂→水，搅拌时间不应少于2min。砂浆应随拌随用，混合砂浆宜拌和后3~4h内用完，严禁使用过夜砂浆。
每一楼层或250m3砌体的各种强度等级的砂浆,每台搅拌机至少制作一组试块（每组6块），砂浆材料、配合比变动时，应重新制作试块。
采用掺盐砂浆，其掺盐量、材料加热温度应按冬期施工方案规定执行。砌体中拉结筋、预埋件要做好防锈防腐处理。
采用预拌砂浆则主要有两种优点：
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