镇江市路桥工程总公司 主墩承台施工方案
施工，其围囹支撑高程分别为0m和-2.3m，施工步骤同第一道。 4.1.5、基坑开挖
钢板桩围堰内基坑采用干挖法进行施工。
完成钢板桩的插打工作后在+2.5m位置设置顶层围囹和水平内支撑。清除围堰内积水后采用长臂挖掘机或人工配合吊车或根据实际情况采用高压水枪进行承台开挖，第一次开挖约至-0.4m标高位置，并在标高0m位置设置第二道围囹和水平内支撑及斜撑。第三道围囹及内支撑施工完成后根据继续采用长臂挖掘机或人工配合吊车或根据实际情况采用高压水枪开挖约至-2.7m高程位置，并在-2.3m标高位置设置第三道围囹及内支撑。完成后继续采用如上方式开挖至承台底以下1.0m（标高为-6.5m）位置。
基坑开挖到底标高后，人工对基底进行找平和修整并在基坑四周设置集水槽和集水坑、及时抽掉基坑内的少量渗水。基底处理完成后及时进行混凝土封底施工。
在基坑开挖过程中随时观察、观测钢板桩、内支撑的变形和渗水情况，如果钢板桩及内支撑的变形情况在计算的范围之内而仅有少量的渗水应及时进行堵漏，对于较大的缝隙利用棉絮进行塞缝堵漏，对于小的缝隙则利用锯末在钢板桩外侧随水至漏缝处自行堵塞。如果钢板桩或内支撑的变形过大则及时停止开挖，利用备用水泵及时向围堰内回水，在增设内支撑数量后重新进行抽水、开挖。
如果在第二道围囹下不能继续无水开挖，则立即往围堰内回水，采用不排水开挖方式继续开挖。不排水开挖采用高压射水枪配合吸泥
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机进行，水下吸泥时由潜水工在围堰内用高压水枪强力冲射开挖土层。水下开挖结束后，派潜水工下水检查钢板桩槽内和桩头，其周围要清除干净，基底保持平整，围堰内基底平整度控制在±15cm左右，基底标高控制在承台下1.5m左右。 4.1.6、封底施工
围堰内基坑封底采用干封法施工。
干挖到底，直接进行封底混凝土浇筑施工，采用混凝土罐车运输混凝土，混凝土泵车往基坑内输送混凝土，在第三道围囹上搭设平台并派工人用振捣棒振捣。
封底混凝土厚1.0m，干封混凝土施工方法同普通混凝土的浇筑方法，采用分层浇筑，沿横桥向方向从一端向另一端进行。施工过程中控制好混凝土的密实度及顶面高程（可沿钢板桩上做好浇筑标高，中心部位采用钢筋或木条做好浇筑标高）并及时清除基坑内少量积水及淤泥。封底混凝土一次性浇筑成型。
如不能干挖到底，则采用水下封底工艺进行封底。封底之前进行封底砼浇筑平台的搭设，并往基底抛洒碎石垫层，碎石垫层顶控制在承台底以下1.2m。封底砼厚度1.2m。 封底砼设计：
封底砼量为345m3 左右，以每小时有效供应量60m3 计算，共需浇筑6小时左右。为保证封底砼施工后能及时进行承台的施工，对砼试配性能提出如下要求：
①、5天强度不小于20MPa；
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②、砼初期坍落度为18~22cm，2h后不小于15cm； ③、混凝土的初凝时间不少于5小时。
封底混凝土浇筑最后一层时，在钢板桩围堰四周适当位置用木桶设置几个集水坑以方便围堰内积水的清除。 水下封底施工 1）、导管与储料斗
①、导管布置：
导管采用内径273mm，δ=6mm的定型导管，其作用半径为3m（无阻碍时为4m），采用多根导管灌注的办法进行砼封底施工，承台封底导管采用平行布置，导管间距大于导管作用半径，总共布置19根。围堰封底导管布置图如下图：
②、储料斗体积及形状的确定
首灌导管埋深H2 取0.5m（混凝土锥高=H1+H2 =0.8m）计，封口首灌量为
V=1/3πR2（H1+H2）+πd2 h1 /4=5.9m3
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4m4m导管位置镇江市路桥工程总公司 主墩承台施工方案
h1 =Hwγw/γ砼=7.5×1/2.4=3.13m V—首灌砼所需用量；
R—作用半径（按照坍落度22cm，坍落度筒容积约5498cm3 ，换算成为高8cm，底面半径25.6cm锥形，同比例R=25.6/8×0.8=2.6m）；
H1—基坑底至管底距离，取0.3m； H2—初次埋置深度取0.5m； d—导管内径，取0.273m。
储料斗按4m3 加工制作，储料斗下部为圆锥形，并做成斜坡，出口设闸门式塞板。 2）、浇筑顺序与工艺
封底砼浇筑前在基坑底洒一层碎石，并由潜水工下水找平，后按照顺序进行连续浇筑，浇筑分首罐浇筑、正常浇筑、结束收尾三个阶段。
①首罐浇筑
砼运输车将砼运输至施工现场，用砼泵车将4m3 砼泵入料斗，当料斗装满时，迅速提起塞板，料斗中砼在进入导管的同时，泵车继续将砼泵入料斗内连续下料不间断，即可相当于首灌达到8m3 砼的要求，此时测量人员应及时测量导管埋深。
②正常灌注
在每根导管均首罐后根据测得的封底砼顶面标高，有选择地在相应导管内放料，并不断测量封底砼的顶面标高。
③结束收尾
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封底砼顶面标高按承台设计底标高控制，控制误差允许偏差±10cm，施工时每4m2 布置一个测点，利用测绳进行测量控制，标高基准点设于浇筑平台上，严格控制封底厚度及顶面高程。当封底砼顶面接近封底控制标高时，加大测量频率，特别对相邻导管的交界面，护筒四周，围堰内侧等位置，根据所测结果有针对性的进行各导管砼的灌注，力求砼顶面均匀平整，当测点达到规定标高后终止该处砼灌注，上拨导管冲洗收集。 4.1.7、抽水
如果采用干法封底，则需要在基底四周设集水槽，同时设置一处集水坑，用抽水泵往围堰外抽水。如果采用水下封底，待封底砼达到强度后，即抽水至封底砼面。抽水过程中，派专人观测钢板桩变形并进行堵漏，配备好备用泵，以便万一发生问题及时向围堰内补水。在抽水过程中及时进行堵漏，对于大的缝隙由潜水工下水利用棉絮塞缝，对于小的缝隙，利用锯末在钢板外侧随水至漏缝处自行堵塞。 4.1.8、钢板桩围堰的拆除
承台施工完毕，承台四周用土回填，待墩柱施工完毕后拔除钢板桩，以便重复使用。拔除方法如下：利用振动锤产生的强迫振动，扰动土体，破坏钢板桩周围土的粘聚力，以克服其拔桩阻力。依靠附加起吊力的作用将桩拔除。对于用振动锤拔不出的钢板桩，可在钢板桩上方安装一个吊架，起重机在振动锤振动的同时向上拔除钢板桩。若有拔除难度大的钢板桩，可改用功率大的振动锤。
在钢板桩拔除施工时应注意以下几点：
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