在生产过程中的执行和落实情况 技术人员在生产和发展中的角色定位和实际作用 二、实习内容 质检员的岗位职责 包括：
1. 各工序的质量
控制和检查记录及确认工作 2. 作业指导书、生
产工艺的落实、检查和监督工作 3. 原材料和原辅料的质量验收 4. 成品、半成品的出厂质 量检验
5. 检查和纠正现
场不合格品质要求的作业方法和行为 6. 检查落实车间各项标准制度的执行工作 7. 负责制 程异常反馈，并呈报处理 根据本公司《巡检
员作业执行规范》，巡检员的工作内容主要为首检和流检，包括相关表格的填写和整理归档，
生产异常的处理等等。此次实习为期两天，内容也基本依照该规范执行，并努力对应上述职 责中的1、5、6、7实行。 三、工作流水（简记）
1. 12月2日上午
8:30——首检，填写首检记录表
2) 工作台所夹内容：自检卡、图纸、派工单、程序代码、质量计件工资考核标准等 第2页
2. 巡检：约2小时每次， 首检确保工件起始
加工时各方面准备工作完好，巡检确保工件在持续加工中没有生产异实际工作时，由于现场
有滚丝轮生产作业，加工慢工时长，首检与巡检在上表中穿插进行，同时普床及数控车床都
有新员工实习，因此检验实际频率要高于平时及上表，本报告中没有必要作额外记录。 3. 生产质量会（12
月3日下午5:00～5:30，洛阳工厂全体员工参加） 1) 生产异常：现象、原因及解决措施 例：现象：r51×140
连接套理论尺寸底孔直径φ±，长度140±1，加工后为φ，；原因：可能
是刀具的磨损，长时间没有调刀，加工时定位偏差或定位端有切屑；措施：班前多检查，定
期磨刀调刀，加工时多测量，严格控制生产异常。
2) 车床新员工的
培训制度：规章制度、质量检验、技术指导（磨刀+设备调试+返修） 3) 老员工经验分享： 磨刀、调刀：（略）； 返修：r型和t型
螺纹返修的一般方法和要领（略） 4) 生产异常要控
制，返修有风险，难度大时可让步接收，降低报废数量 四、巡检中的主要问题及处理 1. r38×180连接
套镗孔工序前，下料后毛坯内外表面切屑太多，可能会造成的影响：镗 孔工序中上夹具定
位有偏差，影响镗孔后质量，尤其是对于新员工来说，老员工检测结果良好。 第3页
图1 r38×180下料毛坯 2. 一种快速有效
的抽检方法（连接套镗孔后，铣丝前） 方法：观察内孔倒
角大小判断镗孔深度是否合适，倒角大于标准，则底孔深，倒角小于标准，则底孔浅。
意义：在设备运转
正常的情况下，依此方法可增强抽检的针对性和准确性，提高抽检效率，及时发现潜在的生
产异常，并予以避免，从而提高半成品及成品合格率，避免造成影响扩大，造成不必要的损 失。
依据：如图2所示，
ni、n3程序段相同，分别为连接套两端内外车倒角，n2、n4相同，分别为连接套两端镗孔及
退刀槽。n1，n2执行完后程序暂停，调头一次，重新装夹。
图2 r38×180程 序代码 第4页
篇二：质量部实习报告 质量 部实习报告
时间：XX年6月14日~7月3日 内容：
1、了解质量部工作
职责，熟悉日常的办公软件，如word,excel等； 2、掌握办公系统的
使用方法，了解cpc以及质量的各种具体使用方法，熟悉常用流程的提起过程； 3、熟悉质检的工作
流程及质检时易出现的问题，和这些问题的最佳应对方法等；
4、了解常用质检工
具的原理和使用方法，如标准色板，以及质检的一般标准等；
5、动手进行零件质
检，根据检验书，检验当中的尺寸是否合格，判断零件是否合格；
6、对生产线上的问
题快速响应及处理，了解生产线上的问题的处理方法，应该积极联系哪些责任部门或供应商
进行改进，以保证零部件的质量稳定，及生产线的正常运行。
在这17天的学习
之中，每天都会去检验新的来件，在检查来件的时候，我学会了如何在实际操作中熟练使用
游标卡尺、标准色板、标准件比对等，这些检验工具的使用技巧，并且学会如何将检验数据
录入系统。每天也会发现不少生产线上发生的问题，和