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输送导板上设置
输送方向上的限位装置，使随行夹具上定位准确，插销顺利，随行夹具以其底面在两块等定位块所构成的平面上，并以两销孔（一个贺柱销和一个锥销定位）实现一面两销方式夹紧装置采用浮动压块直接压在工件上。
采用一面两销定位消除了六个自由度， 一个圆柱销消除2个自由度x、z，削边销消除y、自由度，一面消除三y、x、z个自由度。
4、确定切削用具量及选择刀 根据本道工序的要求，刀具选择Φ6.7和Φ8.5的麻花钻头，材料为高速钢，钢号为W6Mn5Cr4V2 查《组合机床设计》，确定切削用量： 工序 钻Φ6.7 钻Φ8.5 V (m/min) 16 17.6 S (mm/r) 0.13 0.15 N(r/min) 760 659
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5、确定切削用量、切削扭矩、切削功率及刀具耐用度
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三、 组合机床总体设计
Ⅰ、三图一卡的设计 1)工零件工序图是组合机床的主要依据。细实线表示与本道工序加工无关的部分，粗实线表示被加工部位精度、粗糙度、位置精度定位及夹压方向。《组合机设计》P61 2)加工示意图
标记出夹具、刀具、工件的相互位置关系。 《组合机床设计》P63－P73 3）联系尺寸图 4) 生产计算卡
A、绘制被加工零件工序图
被加工零件工序图是根据选定的工艺方案，表示一台组合机床上完成的工艺内容，加工部位的尺寸精度、技术要求、定位基准、夹压部位。以及被加工零件的材料、硬度和本机床加工毛坯情况的图纸。它是在原有工件图的基础上，以突出本机床或自动线加工内容。工序图是组合机床设计的主要
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依据，也是制造、调试机床、检查精度的重要技术资料。内容主要包括：
a、两个视图反映被加工零件形状。
b、表示出以箱体随行夹具的底面和底面上两孔作为定位方式，以随行夹具两侧凸台上平面作为夹紧用四爪夹压。 c、表示出加部位尺寸、位置精度及技术要求。 d、表示出需加工孔的深度、箱体材料 以上所述详见加工工序图。 B、绘制加工示意图
它是刀具的布置图，是刀具辅具、电气液压、主轴箱等设计的重要依据。绘制所注意以下内容：
a、导向装置的布置与参数做选择《组合机床设计》表3－17 b、导向装置配合 表3－17 c、主轴系列到参数 表3－22 d、连接杆选择 表3－23 以上所述详见附图加工示意图 C、绘制机床联系尺寸图
它是用来表示机床组成部件的相互装配联系以检验机床各部件相对位置及尺寸联是否满足加工要求,通用部件的选择是否合适,并进一步为主轴箱、夹具等专用部件,零件的
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设计提供依据，联系尺寸图也可看成简化的机床总图,它表示机床的配置形式及总体布局。 a、动力部件的选择
由前面计算N动＝2.5kw,根据《组合机床设计》表2－6取N动＝3kw选电动机功率 选动力箱 TD32A
公称尺寸 B=320mm 动力箱长度L=400mm 动力箱宽度B1=400mm 动力箱高度H=320mm 驱动轴距动力箱底面高度h0=125mm
驱动轴直径d=30mm 驱动轴外伸长度L=45mm 驱动轴转速：推荐驱动与电机传动比为I=1/2，取n 驱=710转/分。
b、行程：所确定的中部件的总行程应小于所选择动力滑的最大行程,要求刀具长与工件行程越小越好。
c、主轴箱端面至工件端面之间的轴向寸是加工示意图上最重要的联系寸。
d、动力滑台导轨形式采用“矩—山”型 e、工作行程. L工进=L1+L加工长度+L2
取L1=5mm L2=2mm