c.涂层接槎留在分界处或阴角、水落管处，以免出现明显的搭接痕迹。
d.喷涂施工质量要求：涂膜应花纹点均匀，颗粒均匀，不应出现露底、流坠、不显接茬现象。 6.滚涂
待喷涂弹性骨料完全干透后，方可滚涂外墙面漆。施工时，使用优质的滚筒依次从左至右或从右至左涂刷，涂刷时按竖向-横向-竖向涂刷均匀。防止辊痕，面涂分两次滚涂，面涂用量0.11Kg/m2。两种颜色面漆的施工，防止相互污染，颜色较浅的涂料先刷，深色涂料后刷，以便能覆盖涂刷过分色线以内的浅色涂料；施工时确保滚涂面漆颜色一致。 施工时，浅色面漆用10%左右的水进行稀释。深色面漆用5%左右的水稀释。 在辊子上蘸少量涂料后再在被滚墙面上轻缓平稳地来回滚动，直上直下，避免歪扭蛇行，以保证涂层厚度一致，约1mm，无翘边，色泽一致，质量一致。 （四）修整处理
施工时按照随施工随修整的原则，在班前班后和每完成一份格块或一步架子时，进行检查。如发现有漏底、透底、流坠等弊病，立即修整和处理。修整完毕将美纹纸揭出，再在分格缝两侧贴好美纹纸，用排笔刷涂刷分格缝涂料，分格缝涂料施工完毕后，揭除美纹纸，用排笔描线。刷面漆之前，一定要清理施工面，用开刀砂纸修补打磨。相邻两遍面漆之间一定要用开刀砂纸修补、打光后在用毛辊子刷。在施工结束后，对不良的局部墙面及时修整，对分割线进行勾缝，勾缝要求匀直，确保墙面整体美观。 （五）注意事项
1.选用涂料的颜色完全一致，发现颜色深浅时应分别堆放、贮存。与设计图纸所用的涂料颜色有差别时，应告知项目材料和技术人员再作处理。
2.按照规定的用水量进行稀释，稀释后的料使用前必须充分搅拌均匀，并不得任意加水或其他溶解稀释。其稠度或工作黏度应保证施涂时不流坠、不显刷纹。每次使用完毕后必须将桶盖严，并要求在一个工作班（10小时）内用完。
3.任何一种水性外墙涂料在施工过程中都不能随意掺水或随意掺加颜料，也不宜在夜间灯光下施工。掺水后，涂层手感会掉粉。掺颜料或在夜间施工，会使涂层色泽不均匀。涂料过稠或过稀时，涂料颜色不合要求时，均应在生产厂家指导下进行调整。
4.涂料的贮存和施工应符合产品说明书规定的气温条件，涂料储存通常应在5℃以上、40℃以下，阴凉干燥处，避免阳光直晒。如发现已过存放期，必须经洋豪公司检验部门确认未
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发生变质后，方可使用。应在环境及相对湿度小于85%的条件下施工。涂料调色应由生产厂家完成，以保证该批涂料产品色彩的一致性。水性外墙涂料不能冒雨施工，预计有雨时应停止施工；风力四级以上时不能进行喷涂施工；涂料的使用时间在涂料贮存期以内。 5.同一面墙必须使用同一批次的面漆，以保证颜色的一致性。施工过程中发现异常，必须及时反馈并停止此道工艺的施工。
6.鲜艳的有机颜色面层涂料应适当增加涂刷遍数，满足工艺要求。 7.要防止水分从涂层的背面渗透过来。 8.涂料干燥前，防止雨淋、尘土玷污。
9.在施工过程中，尽量避免涂料污染门窗等不需涂装的部位。万一污染了，务必在涂料未干之前就抹去。
10.已经施工的墙面如受到脏物污染，可用干净的湿抹布轻轻擦洗，污染严重时应重新涂刷。如果不慎沾上油漆，应在油漆干燥前，用稀释剂将其擦去。
11.施工作业段的衔接应保持在分格缝或阴阳角处，对无分格的墙面要求合理安排人员及机具，保持湿碰湿的衔接，避免出现接茬。为避免出现竖向接茬，每一墙面几个吊篮同步进行操作。
12.涂料施工时应注意其它分项成品保护，防止交叉作业引起的污染。
13.所用的一切机具，用具等必须先洗净，不得将灰尘、油垢等杂质带入涂料中。施工完毕或间歇时，机具、用具应即使洗净，以便后用。
14.每道工序施工完毕经施工班组自检合格并报项目工程、技术、质检人员验收合格后，方可进行下道工序施工。 五、质量标准 （一）主控项目
1.外墙涂料的品种、型号和性能均符合设计要求，必须按产品组合配套使用。 2.外墙涂料的颜色、图案符合设计要求。
3.外墙涂料涂饰均匀、粘结牢固，平整、光泽洁净，分色线顺直清晰，不得漏涂、透底、反锈、起皮和掉粉。
4.各抹灰层之间和抹灰层与涂料层之间必须粘接牢固，无脱层、空鼓和裂缝等缺陷。 （二）一般项目
1.外墙涂料的涂饰质量和检验方法如下表所示。
项次 项目 允许偏差(mm) 检验方法 第 7 页 共13页
1 2 3 4 5 颜色 泛碱、咬色 砂眼、刷纹 流坠、疙瘩 分格线（缝）平直 均匀一致 不允许 无砂眼，无刷纹 不允许 0.5 观察 观察 观察 观察 拉5m线，不足5m拉通线，用钢尺检查 2.刷涂、喷涂、滚涂等表面颜色均匀一致，花纹色点大小疏密均匀、厚薄均匀、无碎点、无卷边、无大面积连花，涂刷无接茬，无漏涂、透底和流坠，喷涂为中花。 3.分格缝的宽度和深度均匀一致，缝平整光滑，楞角整齐，横平竖直，通顺。 4.流水坡向正确，滴水线顺直。滴水槽宽度、深度均不小于10mm，整齐一致。 六、成品保护措施
1.施工前将不进行喷涂和滚涂的门窗及墙面、空调板及栏杆、水电管线等遮挡保护好，以防玷污。
2.喷、滚涂完成后，及时用木板、彩条布等将洞口保护好，防止碰撞损坏。 3.拆、翻吊篮架子及脚手板，严防碰撞墙面和污染涂层。
4.油工在施工操作时，严禁蹬踩已施工完的部位。注意切勿将油桶涂料污染墙面。 5.室内施工时一律不准从内往外倾倒垃圾，严防污染喷、滚涂饰面层。 6.涂料干燥前，防止雨淋、尘土污染、熏黑等,如一旦发生，及时进行处理。 7.施涂工具使用完毕后，及时清洗或浸泡在相应溶剂中，以确保下次继续使用。 七、常见质量问题及防治措施
1.颜色不均，二次修补接槎明显：主要原因是配合比掌握不准，掺加料不匀，涂层厚度不一，底层二次修补、抹灰层与原抹灰层含水率不一，面层施工含水率高造成面层二次修补接槎明显。
防治措施：由专人掌握配合比和统一配料，且计量准确，面层施工指定专人负责，外架吊篮的支杆禁止压在墙上，避免二次修补。
2.面层空鼓、裂缝：主要原因是底层抹灰没有按照要求分层打底和分格施工。防治措施：打底时按照图示要求分格。
3.粉化现象：主要原因是基层有粉层、油污等；涂刷时温度低、成膜不好；涂刷渗水太多；涂刷耐侯性差；墙体表面未加以处理；
防治措施：上漆前应将表面松脱的旧面漆、尘埃、油污清除；施工温度应保持在5摄氏度以上；减少渗水量；涂上二层耐候性好的面漆。
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4.起皮、脱落：主要原因是涂刷两道时采用两种涂料或涂刷第一道时大量掺水；对贮存很长时间的涂料不加搅拌，使其流平性差，导致涂膜过厚；腻子质量太差或批刮过厚；基层过于平滑，造成涂膜附着力不好；施工不当，第一涂层未完全干燥，即涂装第二道。 防治措施：涂装前应将墙基面处理干净，并批刮优质腻子；涂装前应将涂料调配至适当粘度，并搅拌均匀；待第一道涂层完全干燥后，再涂刷第二道涂层。
5.起泡：主要原因是基层潮湿或有挥发性液体存在；基层的孔穴和空洞未按要求嵌实填平；底涂未完全干固就在上面涂装；墙面暴露在高湿环境下。
防治措施：确定起泡原因及部位，找出并移走源头。刮除起泡，并重批腻子待其实干后，重涂面漆。
6.流挂：主要原因是涂料粘度不当；湿涂膜干燥太慢；涂料刷蘸过多，造成厚涂膜不规则堆积；墙体含水量较高。
防治措施：涂装时墙基面应处理干燥；涂装时涂料粘度应调配适当；涂装时不应堆积过厚涂层。
7.发花：主要原因是颜料密度及颗粒大小不同；涂刷不均匀，导致厚薄不匀；墙基面碱性过重；涂装时随意兑水稀释。
防治措施：墙基面应用封闭底漆打底；涂装时按指定量掺水；涂装时力度应均匀一致。 8.刷痕：主要原因是环境温度较高，导致干燥过快；墙基面浮灰未清理干净；涂料粘度过大。
防治措施：在指定温度范围内涂刷；涂装前应将墙面处理干净；稀释至适当粘度进行涂装。 9.长霉：主要原因是涂料中未使用防霉剂；在已发霉的底材或涂层上涂刷；涂刷部位处于日照少的潮湿区域。
防治措施：应使用具有防霉效果的涂料；在涂装前应将墙面处理干净，并涂刷封闭底漆；在潮湿地方使用，应加大防霉剂用量。
10.面层施工接槎明显：主要原因示面层施工时没将施工槎子用在分格缝或不够明显的地方。
防治措施：施工中间留槎必须留在分格缝、伸缩缝或立面线角、管后等不明显的地方。 11.施工时颜色好，交工时污染严重：主要原因是涂料层颜料褪色。
防治措施：选用抗紫外线、抗老化的无机颜料，施工时严格控制加水量，中途不得随意加水。为防止面层污染，在涂层完工24h后喷有机硅一道，喷的厚度一致。严格控制稀释剂的用量，施工中不得随意改动，二种颜色交叉时必需要使一种颜色充分干燥后，再涂另一
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种颜色。
12.色差通病防止措施
（1）工程原料整批采购，派员驻厂检验材料进入施工现场进行复检，施工前再次检验，确保色泽一致，杜绝色差；
（2）严格按施工要求对原料在施工前均匀搅拌，由专人负责及时将搅拌均匀的材料交给喷涂人员；
（3）在封底漆施工前，对墙面表层进行平整处理； （4）严格控制施工工序，禁止不同色涂料同时喷涂。 13.感观效果的技术措施
（1）保持喷涂压力和涂料稠度恒度，风速超过5—6%秒时，停止喷涂施工； （2）施工前严格控制涂料成品，在进行面涂层施工时要连续不中断； （3）保持适当喷涂距离，保持涂料稠密度适中； （4）风下不施工，每遍涂层厚度不要太厚。 八、质量保证措施 （一）材料保证措施
1.严格按GB/T9755-2001国家标准各项技术指标及国家环保总局HJBE4-1999要求组织材料。
2.确保每批次产品得到严格检验并出示报告、合格证等相关资料。 3.做好施工过程中材料的储存、保管、工具的交叉使用清洗等防护工作。 4.检查准备施工用的材料、型号、数量、所需工具，计算出墙面实际面积。
5.材料验收：当材料进场后，应由建设、监理单位见证取样，经建设、监理单位验收认可后，方可施工。
6.不合格的材料一律不得使用，并及时清理出场。 （二）质量保证措施 1.健全施工质量保证体系。
2.专人负责制：施工队长具体负责质量监督、工程进度；组长负责现场施工、安全；技术员负责工艺技术指导。
3.公司项目部质监安全小组，将不定期对施工工程工地进行施工、质量、安全检查跟踪管理。
4.定期对技术员、安全员、施工人员进行各种施工技术、质量要求的培训，文明施工、安
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