一、工程概况
1、工程内容:2个35000m3甲醇储罐内焊缝返锈补刷(返锈原因分析见5月中旬
发业主及监理) 二、编制依据
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T8923-88） 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》（SH3022-99） 业主、监理2011年5月中旬会议纪要 三、施工准备及主要的技术方案 1、施工准备
①技术准备
熟悉施工图纸和设计文件，结合工程具体情况提出技术交底和施工方案等资料，准备齐全与本工程有关的施工标准验收规范及各种记录表格，对工程重要部位、重点环节制定针对性措施。
②原材料准备
用于本工程的油漆必须保证出厂合格证、性能检测报告齐全，外包装检查合格，产品在在有效使用期内。 2、技术方案
本工程焊缝处理主要采用机械除锈（手工电动除锈）方式，除锈级别应达到St3级，因2个罐内浮顶已经安装完毕，对罐内焊缝除锈时无法搭脚手架，因此经过我方研究决定利用内浮顶升降法对焊缝进行防腐施工，其主要步骤如下:
1、罐内充水前、先将浮盘以下及浮盘以上可进行返工操作的范围内的锈蚀部位返修好，防腐漆的厚度达到要求并已实干后，方可充水升盘(水和油漆由业主免费提供)。
2、返修范围包括焊缝和壁板所有锈蚀部位。
3、充水升盘时要做好水位测量，浮盘每次上浮高度不应过高，以 1.5m～1.7m为宜，以方便操作及方便对壁板锈蚀情况检查和返修。
4、凡有锈斑的地方，要先铲除原p有油漆，铲除面要稍大于锈蚀范围。 5、用电动钢丝刷加砂纸把锈除尽，要达到设计规定除锈等级，呈现出金属本色。 6、已出现的锈蚀小坑或焊缝纹路底部处，如用上述方法不能除尽锈蚀时，可用电动砂轮轻轻打磨，但不得过分打磨。
7、由于罐内湿度仍然较大，除完锈后要马上用干布擦尽表面浮尘，并用喷灯或电热吹风将表面水汽吹干，之后要立即刷一遍底漆。上述过程要快，两人一组同时作业。
8、浮盘每上浮一次，都要在返修合格，油漆实干后才能进行，以防浮盘密封带损坏返修部位油漆。
9、每一次上浮前，都要将浮盘周边铲除下来的油漆和打磨下来的氧化铁锈清理干净才能上浮。以避免浮盘上浮时损坏浮盘软密封或罐壁油漆。
10、所有返修完成在放水过程中，每下降2m要进罐检查确认一次，如有遗漏或刮伤，应及时处理。
11、放水完毕要重新清罐，经生产运行部检查认可后方可封罐。
12、除锈前，用废纸将内浮盘与罐壁相连的密封圈铺满，以方便清除铁锈。 3.油罐内防腐焊缝涂漆施工 ⑴ 概述
油漆涂装在罐内表面形成一层牢固的薄膜，使其将周围的空气、水份、油料、日光等隔离，保护钢体免受各种侵害，对防止罐体金属锈蚀，延长使用年限具有重要作用，为达此目的，必须选用优质油漆及采用正确的施工方法。 ⑵材料要求 ①涂料的配制：
漆的调配：将A、B（A为主料，B为固化剂）两组按比例混合搅拌均匀，再加入少量的稀释剂（10%），充分搅拌，放置几分钟后即可进行涂装施工。调和好的涂料要在2小时内用完
②涂料的性能及品种规定由生产厂家提供后再定
③领用油漆时应了解其名称牌号规格、性能和出厂日期等资料，符合技术要求才能使用，尤其开桶后如表面有一层漆皮，必须揭掉，经油漆搅拌均匀，通过80—120目铜筛过滤后才能使用。已开桶尚未用完的油漆，可用油纸盖面不与空气接触，防止结皮。
④涂料使用前1—2天可倒置漆桶，以减轻油漆的沉淀结块，用前必须充分搅匀。 ⑤涂料应按使用说明书配合比例配，根据温度情况，如粘度太大时可在掺用稀释剂。
⑶涂料施工
在涂料施工过程中，要根据现场情况和不同的物件位置，从上至下，从左到右的原则依次进行施工，涂刷要均匀一致，不得有脱层、起皱、漏涂和误涂现象，施工环境、温度一般在5～30℃为宜，相对湿度不大于80%。
在施工完时都要认真检查，发现有质量问题立刻进行处理，如发生碰伤或破损处要按工序进行补涂，以获防腐最佳效果。
为确保油漆质量良好，施工时要作到七不刷涂： a.有锈蚀不刷涂。 b.表面有油污不刷涂 c.没有底漆不刷涂面漆。 d.底层漆未干不涂下层漆。 e.气温不符合规定不刷涂。 f.漆膜破损不刷涂。 g.没经过检查不刷涂。
施工时每天使用的油漆品种、牌号、刷涂方法和部位以及施工人员姓名、刷涂时间、气候条件等资料记入工程日志。 4.质量检验
⑴油漆涂完一昼夜后，用手指按在漆膜上，如果漆膜上留有指印面漆膜不被粘掉，即说明油漆质量良好。当用快刀来刮时，质量好的油漆可有弹性，刨卷不会折碎也不会发粘。
⑵涂装完成后，应表面光泽颜色均匀，不允许有露底、漏涂、涂层剥落、漆膜破裂、起泡、划伤及咬底漆等缺陷，手工涂刷的不得显有刷痕。
⑶涂漆厚度要达到规定厚度（偏差±25um）。 四、质量保证技术措施
⑴在施工过程中，严格按照ISO9001-2000质量管理程序执行，确保工程质量。 ⑵施工前对全体施工人员进行技术培训，提高其技术水平和工作技能。
⑶建立质量保证体系，明确各自的责、权、职，且保持足够的交流、质量反馈。 ⑷为了确保工程的质量，所有的作业程序须经技术人员策划制定。施工人员必须遵循工艺、操作规定执行，严格技术交底制度，并有详细的记录。
⑸在原材料配备时，严格检验制度，安排专职质检员，按国家标准对所有进料进行全过程的检验，未经检验而紧急投入使用的物料须加以标识和跟踪，以便一旦发现不符合要求时立即退回。
⑹每道工序的施工质量都须经自检、互检、专检，质检员在施工全过程中，按照国家标准、行业规范进行各道工序的检验。技术人员不定期地在施工全过程中进行抽检，若前道工序检验、测试未被确认时，不得进入下道工序施工。
⑺检验员在质检完成后须将检验结果记录成档案，并定期汇总成周报、月报，以作为改善问题及反馈的依据。
⑻在施工过程中，如出现技术问题，应尽快找出原因并及予以解决，质量问题消除在施工过程中，对不合格的工序及时指出、返工，并重新检验，做好记录，确保工程的质量，以防止再度发生。 五、施工安全管理措施 4安全承诺
4.1由于甲醇装置部分管道已充氮保护，为避免意外，在罐内未充水时每天进罐前都必须进行罐内气体分析和办理受限空间作业票。在罐第一次充水后进罐前还要分析一次，以后可不再分析，严禁无证作业。顶部人孔透气孔均打开，保持通风，底部除进水管开通外，其他均关闭并挂牌。
4.2在使用砂轮机时，必须佩戴防护眼镜。 4.3油漆施工要保持良好的通风。
4.4如果涂料接触到眼睛，应用大量温水冲洗，并迅速就医。 4.5如果涂料接触到皮肤，应用温水以及适当的清洗剂清洗。
4.6罐内罐外的通讯必须可靠，只要有人员在罐内作业，罐顶就必须有监护人员。 4.7未经允许不准动用场内各种设施和物品。
4.8人员进罐用的软梯必须经过监理和本项目安全员共同检查确认符合要求后方可使用。软梯在罐顶人孔处的固定必须牢固可靠，必须经过监理和本项目安全员共同检查确认符合要求后方可使用，软梯进第一人时，上部固定好后，第一人需在
腰部系绳索保险带进入浮盘上并固定好，其他人按第一人方法一次上下，软梯固定处必须有防止软梯磨损的措施，每天进罐前都必须先检查软梯的固定和磨损情况，确认无隐患后方可使用。
4.9施工人员在涂刷油漆现场，严禁吸烟和明火作业。检查通风情况以防事故发生。
4.10施工完毕后，应把施工用具材料等物件放到指定的地点存放。
4.11油漆应存放到专用仓库，在作业现场临时放置时，设有警示标示，必要时专人看护。
4.12涂装专业施工人员长期接触有机溶剂等有害物质，有损于身体健康，必须注意技术安全。涂装施工时，现场应有醒目严禁烟火标牌子，各有粉末灭火器等消防工具，现场严禁吸烟及使用明火。
4.13施工现场应保持通风良好。浸有溶剂的废弃擦布和涂装材料，必须分别放入有封闭口盖的专用容器。
4.14施工人员接触有机溶剂，施工时应带布手套，粘在皮肤上的涂料等应及时擦掉并用水清洗；有机溶剂及有害物质溅入眼、口腔时，应立即用水冲洗。离开现场应更换工作服，将手洗干净。
4.15进入储罐内的电缆必须是绝缘良好无破损且符合施工现场临时用电规范要求，与储罐接触部分做好防护措施。进入储罐的电缆必须有良好的漏点保护器，执行一机一闸一漏保。罐内照明使用36伏以内的手电筒。每天下班前关掉漏电保护器并挂牌以防误开上机他人，上班前必须检查电缆与罐接触的所有部分，确保绝缘良好，油漆是打磨下来的铁锈有可能损坏电缆绝缘层。
4.16罐内施工时，工人必须带灭火器两瓶、清水一桶，用以处理紧急状况。 六、文明施工措施
1、坚持文明施工，施工范围内的工作面坚持做到“工完料尽、场地清”。 2、废料及时清理并分类存放于指定地点。
3、材料包装物回收并存放于远离现场的场所，以避免火灾
4、确保不损坏内浮盘，人员走动需沿承重部位走动，不可在一起集中数人作业。 七、施工人员及机具准备