6卷扬机的位置是否合理； ○
7电气设备及操作系统的可靠性； ○
8信号及通讯装置的使用效果是否良好清晰； ○
9钢丝绳、滑轮组的固接情况； ○
10提升机与输电线路的安全距离及防护情况。 ○
2．定期检查：定期检查每月进行1次，由有关部门和人员参加，检查内容包括：
1金属结构有无开焊、锈蚀、永久变形； ○
2扣件、螺栓连接的紧固情况； ○
3提升机构磨损情况及钢丝绳的完好性； ○
4安全防护装置有无缺少、失灵和损坏； ○
5缆风绳、地锚、附墙架等有无松动； ○
6电气设备的接地（或接零）情况； ○
7断绳保护装置的灵敏度试验。 ○
3．日常检查。日常检查由作业司机和工地安全管理人员在班前进行，在确认提升机正常时，方可投入作业。检查内容包括：
1地锚与缆风绳的连接有无松动； ○
2空载提升吊篮做1次上下运行，验证是否正常，并同时碰撞限位器和观○
察安全门是否灵敏完好；
3在额定荷载下，○将吊篮提升至离地面1~2m高度停机，检查制动器的可靠性和架体的稳定性；
4安全停靠装置和断绳保护装置的可靠性； ○
5吊篮运行通道内有无障碍物； ○
6作业司机的视线或通讯装置的使用效果是否清晰良好。 ○
2．使用提升机时应符合下列规定：
（1）物料在吊篮内应均匀分布，不得超出吊篮。当长料在吊篮中立放时，应采取防滚落措施；散料应装箱或装笼。严禁超载使用；
（2）严禁人员攀登、穿越提升机架体和乘吊篮上下；
（3）高架提升机作业时，应使用通讯装置联系。低架提升机在多工种、多楼层同时使用时，应专设指挥人员，信号不清不得开机。作业中不论任何人发出紧急停车信号，应立即执行；
（4）闭合主电源前或作业中突然断时，应将所有开关扳回零位。在重新恢复作业前，应在确认提升机动正常后方可继续使用；
（5）发现安全装置、通讯装置失灵时，应立即停机修复。作业中不得随意
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使用极限限位装置；
（6）使用中要经常检查钢丝绳、滑轮工作情况。如发现磨损严重，必须按照有关规定及时更换；
（7）采用摩擦式卷扬机为动力的提升机，吊篮下降时，应在吊篮行至离地面1~2m处，控制缓缓落地，不允许吊篮自由落下直接降至地面；
（8）装设摇臂把杆的提升机，作业时，吊篮与摇臂把杆不得同时使用； （9）作业后，将吊篮降至地面，各控制开关扳至零位，切断主电源，锁好闸箱。
（二）管理
1．提升机使用中应进行经常性的维修保养，并符合下列规定；
（1）司机应按使用说明书的有关规定，对提升机各润滑部位，进行注油润滑；
（2）维修保养时，应将所有控制开关扳至零位，切断主电源，并在闸箱处挂“禁止合闸”标志，必须时应设专人监护；
（3）提升机处于工作状态时，不得进行保养、维修，排除故障应在停机后进行；
（4）更换零部件时，零部件必须与原部件的材质性能相同，并应符合设计与制造标准；
（5）维修主要结构所用焊条及焊缝质量，均应符合原设计要求；
（6）维修和保养提升机架体顶部时，应搭设上人平台，并应符合高处作业要求。
2．提升机应由设备部门统一管理，不得对卷扬机和架体分开管理。
3．金属结构码放时，应放在垫木上，在室外存放，要有防雨及排水措施。电气、仪表及易损件的存放，应注意防震、防潮。
4．运输提升机各部件时，装车应垫平、尽量避免磕碰，同时应注意各提升机的配套性。
（三）操作棚 1．操作棚应设在不影响操作员视线位置，不得搭设在脚手架上或危险地方。 2．操作棚内电器设备应安全及便于操作。
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