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箱型梁的焊接变形控制
作者：刘志勇
来源：《商品与质量·学术观察》2013年第01期
摘要：本文阐述了箱型梁在焊接过程中产生变形的原因，并针对原因实施了有效的控制措施，以达到保证箱型梁焊接质量的目的。 关键词：箱型梁 焊接变形 控制措施
箱型梁主要是指其截面形状与普通箱子截面无异，因而称之为箱型梁。箱型梁通常由几个部分组合在一起形成的，如盖板和腹板、隔板、底板这四个方面组合而成。箱型梁具有一定的先进性和优越性，其属于力学性能方面的经济断面组合结构，常会应用在龙门吊机、起重船等较为大型的承重结构。 1、箱型梁焊接变形的原因 1.1焊接在热应力中的变形
大多数工件的焊接指的是工件金属材料受到不均称热力的加热过程，或是受到不均称力度的冷却过程。在焊接过程中，热力主要来源于可移动的高温电弧，而箱型梁在焊接时会产生一定的焊缝，其焊缝的温度以及受到热力影响的金属温度均比较高，金属受热后会出现热膨胀现象，但由于受到常温状态下的金属抑制与阻碍，导致箱型梁发生了压缩性和塑性的变形[1]。 1.2焊接受到外力影响而变形
所谓的外力影响指的是箱型梁在组装或是焊接过程中受到碰撞或是过度承载的影响而产生异常的变形。
2、箱型梁焊接变形的控制方法 2.1箱型梁组对顺序的合理化
依照箱型梁的具体形态和结构特点，对其组装顺序进行合理的安排，主要步骤如下：①应先将下底板完全铺设好后，方可在处于下底板上划处的上腹板和其相连接，做合线的腊线工作。②弹出的隔板和另一块板面相连接做接合线工作。③隔板和下地板相互组合后装好。④腹板和下地板相互组合后装好。⑤仔细检查隔板的组装质量并核对组装顺序。⑥焊接完成后，合理处理隔板和腹板、底板这三者连接的焊缝。⑦盖板实施严密覆盖，组装即成形。如图1所示。
2.2坡口尺寸的选择