×9.8N/kg÷22.96m2=22.622KN/m2；
混凝土基础面荷载为：25KN/m3×0.335m=8.375KN/m2； 建筑做法面荷载取2.5KN/m2；
车库顶板面荷载：0.25m×25KN/m3=6.25KN/m2。
合计：最大面恒载为 q1?22.622?8.375?2.5?6.25?39.747KNm2，最大面活荷载为q2?4KNm2计算。
1.1 单块矩形板计算(弹性板): 1.1.1 计算条件
计算板长= 4.200(m) ；计算板宽= 4.050(m) ；板厚= 250(mm) 板容重= 25.00(kN/m3) ；板自重荷载设计值= 7.50(kN/m2) 恒载分项系数= 1.20 ； 活载分项系数= 1.40 荷载设计值(不包括自重荷载):
均布荷载= 56.00(kN/m
2
)
混凝土强度等级:C30, fc=14.30 N/mm2
支座纵筋级别: HRB400, fy=360.00 N/mm2 板底纵筋级别: HRB400, fy=360.00 N/mm2
混凝土保护层= 25(mm), 配筋计算as= 30(mm), 泊松比= 0.20
支撑条件=
四边 上:固定 下:固定 左:固定 右:固定 角柱 左下:无 右下:无 右上:无 左上:无 1.1.2 计算结果
弯矩单位:kN.m/m, 配筋面积:mm2/m, 构造配筋率:0.20% 计算方法: 查表
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（1） 跨中: [水平] [竖向] 弯矩 22.1 23.6
面积 500(0.20%) 500(0.20%)
实配 E12@150(754)
E12@150(754)
6
四边: [上]
[下] [左] [右]
弯矩 -55.6 -55.6 -54.4 -54.4 面积 732(0.29%) 732(0.29%) 716(0.29%) 716(0.29%)
实配 E14@150(1026) E14@150(1026) E14@150(1026) E14@150(1026)
（2） 挠度结果(按双向板计算):
经查<<结构静力计算手册>>表4-4,得: 系数= 0.001363 挠度= 2.836 mm （3） 挠度验算: 2.84 7 坐于车库顶板的施工升降机所在跨内满加临时钢管支撑,立杆间距500mm，上下对正，且在立杆上下铺设100×100mm木方，水平横杆间距1200mm，从距地250mm处开始设置。 该部位施工升降机基础做法： 为保证防水质量，施工升降机坐于车库顶板的部位涂刷两层1.5mm聚氨酯涂膜防水及一道4mm厚自粘防水卷材，再进行施工升降机基础施工,基础尺寸为5600×4100×335mm，基础图见附图。升降机基础周围用MU10页岩砖砌筑封闭（顶板涂膜防水及自粘防水卷材自页岩砖外伸500mm，与升降机基础部位砖墙外侧顶板防水搭接），砌筑高度为2.6m，自标高-2.70m～-1.50m处砌370mm厚，-1.50m以上砌240mm厚，每隔1.5m设一个砖垛，转角处设砖垛，采用M7.5水泥砂浆，墙体内侧用50×100mm木方进行水平支撑，木方呈十字交叉，水平、竖向间距均为900mm，待砖墙强度达到要求后方允许进行回填，回填土应300mm分层夯填，防止墙体坍塌。 待升降机拆除后，升降机基础部位按照XX车库顶板节点做法进行施工。 地下车库顶板、外墙后浇带浇筑混凝土并达到强度后，进行升降机安装。 2、 R01地块1#楼及R03地块9#楼的施工升降机基础座落在回填 8 土上。由于回填土地基承载力无法满足施工升降机承载力要求，需进行地基处理。每个施工升降机基础下设置6根回转或冲击成孔混凝土灌注桩。上铺200mm厚碎石垫层及100厚C15垫层，见附图。施工升降机基础尺寸为5600×4100×335mm，钢筋网直径Φ8@200mm,上下两层间距250mm。 2.1 地基处理方案 根据工程地质勘察资料，采用回转或冲击钻孔泥浆护壁灌注的方法进行施工，做法见附图。且泥浆护壁灌注具有无噪声、无污染；施工安全、文明；成桩完整性好等优点。其施工主要方法及技术要求如下: 2.1.1 技术要求 桩数 桩径桩顶标高（m） 47.0 桩长（m） 14 钢 筋 笼 主筋 φ12 螺旋筋 φ6.5 混凝土 强度 C25（冬施-15oC） （根） （m） 共12 0.6 注：设计参数详见设计图纸 2.1.2 施工方法 2.1.2.1 施工工艺 本工程采用回转或冲击成孔混凝土灌注桩，其工艺如下：钻孔机就位→钻孔→注泥浆→下套管→继续钻孔→排渣→清孔→吊放钢筋笼→插入混凝土导管→浇灌混凝土→拔出导管。 9 放点▲ 泥浆制备 钻孔▲ 清孔 混凝土材料进 混凝土制备▲ 桩孔检验 混凝土检测 钢筋笼安装 钢筋制作 混凝土试块制浇灌混凝土★ 成桩养护 ▲ 关键过程 ★特殊过程 2.1.2.2 成孔施工方法（关键过程） （1） 桩孔定位：使用全站仪进行现场桩孔定位。 （2） 挖储浆池：按照设计桩孔位置在适当的地方挖掘储浆池，规格不小于13×5×2.5m3。 （3） 护筒埋设：在桩位处埋设护筒保护孔壁。 （4） 使用回转钻机成孔，泥浆护壁。开孔如遇较大卵石时使用短螺旋钻具挖孔或使用冲击钻机将大卵石破碎后，再用回转钻机清出。 2.1.2.3 钢筋笼制作和吊装 10 钢筋进场 钢筋检验