一、 工程概况
二、编制依据
电梯卸料平台及防护门外架工程施工组织设计依据： 1、 依据施工图纸施工电梯位置平面、立面图图纸
2、 《扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001、J84-2001） 3、 《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99） 4、 《建筑地基基础规范》（GB5007-2002） 5、 《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001） 6、 《钢结构设计规范》 （GBJ17-2003）
7、 《建筑高处作业规范安全技术规范》（JGJ80-91） 8、 《混凝土结构设计规范》 （GB50010-2002） 9、 《冷弯薄壁型钢结构技术规范》 （GB50018-2002）
10、《施工电梯、井字架卸料平台及防护门搭设》图册（SGTC闽-01-2003） 三、搭设技术要求
1、卸料平台采用双排钢管脚手架，和悬挑脚手架
2、卸料平台基础地面承载力应达到60KN/m2，并在其上浇注200mm厚的C15混凝土垫层。地面承载力达不到60KN/m2时，必须进行夯实，且将混凝土垫层提高到C20，并在其中配筋。
3、施工电梯每三层时，架体应搭设卸荷撑杆，间距不得大于9m，卸荷撑杆通过与建筑物的预埋插管相连接，预埋插管埋深不得小于250mm。
4、卸料平台对应的每层楼面处必须设置连墙件，连墙件预埋插管埋深不得小于250mm。 5、卸料平台卸料层应满铺木脚手板，脚手板应与架体绑扎牢固，且靠近升降机侧应高于靠近建筑物侧20-30mm。
6、卸料平台在吊篮两侧及正面外侧中间两立杆之间应按标准设置扶手、中栏杆及挡脚板。
11、《建筑施工悬挑式脚手架安全技术若干规定》（试行）
四、搭设材料要求
1、卸料平台架、连墙杆、卸荷拉杆及预埋插管均应采用φ48×3.5mm的钢管，并应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中规定的3号普通钢管，其质量应符合国家标准，《碳结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。
2、卸料平台架应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合国家标准《钢管脚手架扣件》（GB 15831）的规定。
3、卸料平台架木脚手板应符合JGJ130中的材质要求。
五、施工要求
1、搭设前要求
（1）各楼所需安装施工电梯必须先行定位安装到第二道附墙后（或更多道附墙），对照电
梯位置开始搭设电梯卸料平台脚手架。
（2）、必须保证电梯卸料平台脚手架外侧护栏凸出部位与施工电梯吊笼的间距不应小于100mm
2、悬挑脚手架卸料平台搭设
悬挑脚手架基础采用3.3m长16#工字钢,每条工字钢由3各锚环固定，内侧第一道锚环离端头距离为200mm、第二道锚环距离第一道锚环距离为600mm、第三道锚环距离悬挑段边缘处为100mm。锚环由直径16mm圆钢制作，钢筋的锚固长度要满足规范要求。当工字钢加设好后，工字钢与锚环之间的间隙应用50*100mm方木或其它材料锲紧。在工字钢对应位置的上层楼层结构梁处应预埋直径为18mm圆钢锚钩用于拉结钢丝绳（钢丝绳型号为12.5/6*19），钢丝绳另一段与工字钢端部连接。钢丝绳轧头按规定配套，其水平夹角不小于45度，作为辅助安全保险。（具体详见附图。）
3、搭设时要求
（1）、立杆：平台架体立杆为三跨，对应升降机卸料通道处的立杆间距为1.5m，立杆横距为0.90m，相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，其在高度方向上错开的距离不得小于500mm,当平台架搭设至连墙件的构造点时，应及时作连墙拉结。除立杆外。其余杆件应采用整根钢管搭设，严禁对接使用。
（2）、纵向水平杆（大横杆）：纵向水平杆应设置在立杆内侧，与立杆之间用直角扣件连接，平台架体在建筑物每层高度范围内均设两步架，第一步架步距为2.0m，第二步架步距为0.90m，纵向水平杆应采用单根钢管搭设，不得采用对接钢管。
（3）、横向水平杆（小横杆）：设置在纵向水平杆上在对应卸料通道的立杆跨距内，应设置4根横向水平杆，内端头距离墙面为50mm。
（4）、纵向扫地杆：应固定在距离底座上方200mm的立杆上，横向扫地杆应固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
（5）、连墙件：卸料平台架每层应设置四根连墙杆，分别与平台架靠建筑物侧的四根立杆连接。连墙杆应水平设置，或稍向下斜，要求倾斜角度不得大于10°。
（6）、卸荷拉杆：当平台高度超过40m时，应设置卸荷拉杆将部分载荷传递给建筑物，卸荷拉杆应于平台架体外侧立杆连接，连接处应靠近主节点不大于100mm。拉杆上端应于预埋件连接牢固。
（7）、挡脚板、防护立网和防护栏杆：在平台架卸料平台两侧设置1.2m高双横杆防护栏杆（上杆高1.2m下杆高0.6m）,并设置挡脚板或防护立网。挡脚板应铺设在立柱内。
（8）、扣件规格必须与钢管外径相符。螺栓拧紧扭力矩不应小于40N.m，且不应大于65N.m 。各杆件端头伸出扣件盖边缘的长度为100mm.
(9)、卸料平台上脚手板外侧与施工电梯吊笼的间距不应小于50mm。 4、拆除时要求
（1）、拆除作业必须遵循先搭后拆原则由上而下逐层拆除，严禁上下同时作业。 （2）、连墙杆必须随架体逐层拆除，严禁先将连墙杆或数层拆除后再拆架体。
（3）、当拆除至上部最后一根立杆高度时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连
墙件。
（4）拆除时，各构建配件应通过人工传递或设备运输至地面，严禁将构配件抛至地面。
六、人员配置：
为确保工程进度的需要，同时根据本工程的结构特征和外脚手架的工程量，确定本工程外脚手架搭设按下表配置人力资源，操作工均有上岗作业证书。建立由项目负责、施工员、安全员、搭设技术员组成的管理机构，搭设负责人有指挥、调配、检查的直接责任。脚手架的搭设和拆除，均应有项目技术负责人的认可，方可进行施工作业，并必须配备有足够的辅助人员和必要的工具。 技术管理1人 测量放线1人 质量检查安全监督1人 架子工4人
七、施工程序
1、施工前的准备
（1）卸料平台的搭设及拆除前应编制施工方案，并对搭设人员进行安全技术交底。 （2）应对钢管、扣件、脚手板等进行检查验收，严禁使用不合格产品。 2、地基与基础
（1）按施工方案做好卸料平台架基础混凝土垫层，并做好排水措施，防止积水。
（2）按照卸料平台架设计的立杆纵向距、横向距进行放线、定位。 （3）放置垫板（共两块：施工电梯每块规格为4.1×0.3×0.05 m ）. （4）将底座准确地安放在定位线上。 3、卸料平台架的搭设 （1）架体搭设顺序如下：
立杆→纵向扫地杆→横向扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆→连墙件→第三步纵向水平杆→依以上顺序直至所需高度。
之字型斜撑、扶手、中栏杆及八字撑应随架体的升高同步搭设。 （2）脚手板的铺设
在卸料平台架每层沿纵向铺设脚手板，用镀锌钢丝将脚手板与平台架体绑扎牢固在卸料平台架每层沿纵向铺设5×10cm方木，用镀锌钢丝将其与平台的水平杆绑扎牢固。后在方木上满铺七夹板，采用铁钉将七夹板与方木钉牢固。
（3）、防护栏杆、挡脚板和防护网搭设
在平台架卸料层两侧设置1.2m高双横杆防护栏杆（上杆高1.2m、下杆高0.6m）,并设置挡脚板或防护立网。
（4）、防护门的安装、使用
将防护门安装在靠近施工电梯侧的立柱上，门高1.8m～2.0m并保证防护门使用时不得向平台外侧开启，只能向平台内侧开启。
施工电梯防护门的使用：当吊篮到达卸料层时，司机应要求搭乘人员或亲自打开防护门，进行卸料工作。卸料完成后，司机应要求搭乘人员或亲自关闭防护门，扣好防护门销，方可启动施工电梯。
4、卸料平台架的拆除
（1）拆除平台架应全面检查架体的扣件连接、连墙件等是否符合构造要求，并对施工人员进行安全技术交底。
（2）消除架体上的杂物及地面的障碍物。
八、钢管落地电梯卸料平台脚手架计算书
㈠、荷载及材料数量
1、材料数量（建筑物10层以下总高度为40.5m，1～3层每层层高5.10m、从4层到10层每
层层高3.60m）
立杆： 总40.50m÷6m×8≈ 56根， 共40.50m×8 = 324.0m 纵向水平杆（每层）： 4.1m×4根 横向水平杆（每层）： 1.26m×12根 卸荷拉杆（每9米）： 3.0m×2根
扶手（每层）： 1.26m×4根+1.0m×2根 （ 除第一、二、三层外） 连墙件（每层）： 1.0m×4根 （ 除第一、二、三层外） 侧向斜撑（每层）： 2.10m×2根+1.50m×2根 水平斜杆（每9m）： 1.85×2根
扫地杆： 4.1米×2根 +1.26米×4根 竹笆（挡脚板）（每层）： 3片 （除第一层外） 直角扣件（每层） （18×2 + 16）+16＝68个 （每9m）： 直角扣件另加4个 旋转扣件（每9m）： 2个 （每层）： 4个
对接扣件： 共40.5÷6×8 +8≈ 64个 2、荷载
（1）、自第二层起每层荷载
脚手板的重量（Gk）： Gk=0.35KN/m 施工荷载（ Qk）： Qk = 3KN/m 安全门重量： Qn = 300N/副
钢管（含纵/横向水平杆、扶手、侧向斜撑）重量（G钢）
G钢 ＝钢管总长×GG = (4.1×4 +1.26×12 +1.26×4 +1×2 +2.1×2 +1.5×2)×38.4 = 1757.28N
式中：GG – 钢管每米自重 GG ＝38.4N/m 竹笆及安全网重量（G竹）： G竹＝3×45N＝135N 扣件重量：
直角扣件 G直1＝68×13.2N =897.6N 直角扣件（每9m4个） G直2＝4×13.2N =52.8N 旋转扣件（每9米） G旋2＝2×14.6N＝29.2N （每层） G旋1＝4×14.6N =58.4N
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对接扣件（总重） G接＝64×18.4N =1177.6N （2）、第一层荷载
钢管（含纵、横向水平杆、斜撑、扫地杆）重量（G钢）：
G钢＝（4.1×6 +1.26×12 + 2.1×4 +1.5×4）×38.4＝2078.21N
㈡、计算
1、横向水平杆计算（按受均布荷载的简支梁计算） （1）、横向水平杆上所受线荷载
施工均布荷载标准载 Qk＝2.0N/m
Gk＝0.35KN/m
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,每层限载10KN
q=1.2q恒+1.4q活 =1.2( GkC+qk )+1.4KqQkC
式中：Gk — 脚手板重量Gk取0.35KN/m
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C — 小横杆间距 C＝0.468m
qk — 钢管单位长度重量 qk＝38.4KN/ m Kq — 荷载系数 Kq＝1.2 Qk — 施工荷载 Qk＝2.1KN/m
所以q＝1.2×（350×0.468 +38.4）+1.4×1.2×2000×0.468＝242.64 +1651.104
＝1815.12 N/m
所以Mmax = ql/8(1-4×a/l)=1815.12×0.9/8×(1-4×0.15/0.9) =163.36N.m
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（2）、横向水平杆抗弯强度验算
σ＝Mmax/ Wn＝163.36×1000/5080 = 32.16 N/mm< 205 N/mm 式中Wn为钢管截面模量：Wn＝5080 mm 所以横向水平杆抗弯强度要求满足要求 （3）、横向水平杆刚度验算
Fmax =ql/384EI×(5 -24×a/l)
=1815.12×0.9/(384×1.7800×2.06×10) ×（5 -24×0.15/0.9） =0.498 mm < L/150 = 900 \\ 150 = 6 mm 所以横向水平杆刚度满足要求 2、纵向水平杆验算
（1）、纵向水平杆按三跨连续梁计算 （2）、纵向水平杆强度验算
F = 0.5ql(1+a/l)= 0.5×1815.12×0.9×(1+0.15/0.9)= 1111.84( N ) M =0.175FL =0.175×1111.84×1.5= 291.86 N/mm2 式中L — 柱距
σ＝M/Wn = 291.86×1000/4490 = 57.51N/mm< 205N/mm
所以纵向水平杆强度满足要求
（3）、纵向水平杆强度计算
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