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的情况除外。
对于未能用计算完全确定其强度的外壳和它的零部件，应进行强度试验。 外壳的结构材料应具有已知的和经过检定的最低物理性能，这些性能是计算和/或验证试验的基础。制造厂应对材料的选用负责，并根据材料供应厂的合格证和/或制造厂的进厂检验结果，对保持材料的最低性能负责。 4.5.2 气体密封性
外壳要求高度密封性。制造厂宜按GB11023确定GIS每个封闭压力系统或隔室允许的相对年漏气率。封闭压力系统允许的相对年漏气率应不大于1%/年。
制造厂应说明通过隔板的允许漏气量，以便在相邻隔室充有一定压力气体的情况下对某一隔室进行维修。 4.6
隔板
GIS室应分为若干隔室。其划分方法既要满足正常运行条件，又要使隔室内部的电弧效应得到限制。
为此，当相邻隔室因漏气或维修作业而使压力下降时，隔板应能确保本隔室的绝缘性能不发生显著变化。隔板一般由绝缘材料制成，但隔板本身不用来对人身提供电气安全性（对此，可采取例如设备接地的其它措施）；然而，对相邻隔室中还存在的正常气体压力，隔板应提供机械安全性。
充有绝缘气体的隔室和充有液体的相邻隔室（例如电缆终端或电压互感器）间的隔板，不应出现任何影响两种介质绝缘性能的泄漏。
隔板应按制造厂技术条件进行水压试验、绝缘试验和局部放电试验，必要时还需作超声波探伤试验，以保证质量。 4.7 压力释放装置
压力释放装置（如有时）的布置，应使气体或蒸汽在压力下排出时，不致伤
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害现场的运行人员。
注：压力释放装置包括： a） b）
以开启压力和关闭压力表示其特征的压力释放阀； 不能再关闭的压力释放装置，如防爆膜。
4.7.1 限制最大充气压力的压力释放阀：
当外壳和气源采用固定连接时，所采用的压力调节装置不能可靠地防止过压力，应在外壳上装设适当尺寸的压力释放阀，以防止压力调节装置失效时外壳内部的压力上升到超出设计压力的10% 。
当外壳和气源不是固定连接时，应在充气管路上装设压力释放阀，以防止外壳充气时气压升到高出设计压力的10%，此阀亦可装在外壳本体上。
一旦压力释放阀动作，当压力降低到设计压力的75%之前，阀应重新关闭。 充气压力值应考虑当时的环境温度，例如用温度补偿压力表测量。 4.7.2 在内部故障情况下限制压力升高的压力释放装置
鉴于内部故障电弧损坏的外壳将要更换，这种压力释放装置仅用于限制电弧的外部效应。 在有些设计中，允许电弧在某些指定的点上将外壳烧穿而获得压力释放。用这种方法生成的孔洞，可看作是压力释放装置，但是它必须满足相应的要求。
注： a） 形；
b） 当采用防爆膜压力释放装置时，其动作压力与外壳设计压力的关系要适当配合，以减少防爆膜误爆破的可能性。
在内部故障所在的外壳产生塑性变形的情况下，应检查邻近的外壳不存在变
4.8 对电缆绝缘试验的规定
GIS中和电缆保持连接的部分应能耐受电缆标准对同一额定电压的电缆规定的试验电压。
4.9 伸缩节
伸缩节（如有时）主要用于装配调整、吸收基础间的相对位移或热胀冷缩的伸缩量等。制造厂应根据使用的目的、允许的位移量和位移方向等选定伸缩节的
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结构。
在GIS分开的基础间允许的相对位移（不均匀下沉）应由制造厂和用户商定。 4.10 接地
（1） 卖方应设计并采用适当的方法保证在正常和故障条件下设备外壳的电位升高相对于当地大地是安全地电位升高。
（2） 应保证在外壳各段之间不存在明显的电位差。
（3） 所有接地极和接地导体应有足够的尺寸，以安全承载环流和故障电流。 （4） 为了保证维修工作期间的安全，主回路的所有部件都应能接地。 外壳和接地开关直接连接到所区的接地网上去。外壳上的连续感应电压应小于36V。在GIS上应有足够数量的接地端子，这些端子应能耐受动、热稳定电流。卖方应提供GIS接地布置的图纸和要求。
4.11 气体系统
（1） 气体系统的气体线路图应提交确认，包括必须的阀门、接头、压力开关、气体监视和控制系统，观察孔，防止环流的绝缘以及不用切除设备而进行校正的措施。
（2） 所有外部气体管路的接头应是不锈钢的，逆止阀、排气和充气阀应是不锈钢的或别的不锈的材料，当拆开时应提供封堵的盖帽。
（3） 气体监测箱应装设有允许从单独一个阀门对各相一同充气的把各相连接到一起的复式接头系统。
（4） 每组断路器、隔离开关、电压互感器、主母线、SF6/架空进出线端套管应是一套独立的气体单元。一个分隔内的任何闪络或泄漏不应影响到紧邻的分隔室。每个气体分隔室的气体，应由气体密度监视装置单独监视。每个监视装置应设定当低于正常工作密度水平时进行报警和闭锁。
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每个气室应装有阀门，用于充、放SF6气体，并装有一个气体密度监视装置，这个监视装置能被拆卸、检查和更换，而每个分隔气室仍能保持工作。每个气室应配置一个SF6气体压力表，压力表采用进口表计。
(5) SF6气体泄漏量每年应少于1％。任何气室应保证至少10年内不需要补气。气室应装设有压力释放薄膜。
在每一气室中应有足够的吸附剂，以吸收SF6气体中的水分和电弧分解物。吸附剂的有效寿命应大于20年。为了保证取样阀门一直是密封的，它们应为带有活动帽的自密封式阀门。
(6) 所有GIS的部件是标准化的，仅用螺栓、法兰安装。封闭外壳应是气密型的。所有密封垫圈应容易在现场更换。密封垫圈的有效期应大于20年. 4.12 保安与维护
(1) 应确保在装配、试验、运行和维护期间设备的安全，以确保避免人身伤害、或意外危险。
(2) 应有足够和清楚的警告标志、信号和极限条件的报警显示。
(3) 需要频繁维修的操作部件应易于触及。 4.13 断路器
(1) 标准 符合现行国家标准及IEC56和517 (2) 额定电压 126kV (3) 额定电流 2000A
(4) 额定短路开断电流(首相开断系数)31.5kA(1.5) (5) 额定出线端故障瞬态电压恢复特性(RRRV) 100％额定开断电流 2kV/uS 60％额定开断电流 3kV/uS
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30％额定开断电流 5kV/uS 10％额定开断电流 5.8kV/uS (6) 额定操作循环 0-0.3s-CO-180s-CO (7) 额定关合电流 100kA(峰值) (8) 额定短时耐受电流 31.5kA(4秒) (9) 额定峰值耐受电流 80kA (10) 额定绝缘水平与4.2(8) GIS相同 (11) 全开断时间 ≤60ms
(12) 合闸时间 ≤135ms (13) 固有分闸时间 ≤40ms
(14) 不同期时间 合闸≤5ms 分闸≤3ms (15) 开断空载变压器能力 电压126kV 励磁电流 〈20A 过电压倍数 〈2.5
(16) 切输电线充电电流(C5次，CO5次)140A，涌流3.3kA不重燃。 (17) 不需要检修的操作次数
正常操作(不带负荷) ≥5000次 正常操作(开断额定电流) ≥2000次 额定短路开断电流开断次数 20次 (18) 无线电干扰电压在1.1×126/3kV下 ＜2500μV (19) 操作时噪音水平 2m处<85dB
(20) 主触头温升 主触头温升在额定电流下
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