盐水泥。水泥掺入比应根据土质条件，不宜小于20%。淤泥和淤泥质土中应提高水泥掺量或者掺入外加剂。水灰比宜取1.2-2.0，常去1.5，具体由设计确定。水泥浆配比表举例如下：
土层 单位搅拌土墙水泥浆液配比表 水灰比 水泥kg/m3 膨润土kg/m3 水kg/m3 粘性土 360-450 0-5 450-900 1.2-2.0 砂性土 325-400 5-10 300-800 1.5-2.0 砂砾土 290-400 5-15 300-800 1.2-2.0 （三）、水泥及水泥浆液的计算
1、水灰比与灰水比的换算（互为倒数） 如：水灰比：1:2，灰水比则为：1/2=1：0.5 2、水泥浆的水灰比与比重的换算
比重：是指水泥浆的重量与同体积水重量的比值。
?、已知水灰比，求水泥浆的比重：
水重量?水泥重量?（kg）水体积?水重量?水泥密度?（L）
?、已知水泥浆比重计算水比，（水泥密度取3.0）
a、求水泥含量（水泥浆比重-1）×1.5 （水泥比重最好精确到3位有效小数）
b、求水含量，水泥浆比重-水泥含量，（水比为1） c、求灰比，水泥含量÷水含量=灰比。 3、已知水泥掺用百分比，计算水泥用量： ?、求每立方米水泥搅拌土的水泥用量 每m3 水泥土的重力密度×已知水泥掺用%=kg/m3 (土体重力密度取1800kg/m3 ） ?、求每米桩的水泥用量 每m3水泥搅拌土的水泥用量×1.5m3
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（因桩的截面积是1.5m2）
?、每副桩的水泥用量：每m3水泥搅拌桩的水泥用量×桩长 4、计算每立方米水泥浆，水和水泥用量及比重 ?按水灰比计算：
a、用水量：
1m3(1000L)水比1?灰比?水泥密度?kg
b、水泥用量：用水泥×灰比=kg ?按灰水比计算：
a、水泥用量：
3）
1m（1000L灰比1?水泥密度?水比?kg
b、用水量：水泥用量× 水比=kg
?计算灰浆比重
（水+水泥KG)÷1000L
（四）、浆液拌制：
1、水泥掺入量应根据土质条件确定，淤泥和淤泥质土中应提高，含水量较高的淤泥和淤质土，水灰比取值应当降低，或掺入外加剂。砂性土宜掺加膨胀土。
2、外加剂的选用及用量，应根据土质情况通过试桩确定，对于地下水位高，地基土体渗透性较弱的地层，浆液可增加膨胀土的掺量。常用的外加剂有膨胀土、增粘剂、
缓凝剂、分散剂、早强剂。
3、按照设计水泥用量和水灰比，标定每桶水和水泥用
量，计算出每幅桩需要多少桶浆液，实行总量控制。 4、拌制灰浆时，应先加水，后加水泥，每盘搅拌不少
于3分钟，通过过滤网除去水泥中的渣滓及混凝土硬块后
放入储浆桶内，储浆桶应不停的搅拌，防止沉淀和离析，
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夏天气温高超过两个小时，冬天气温低超过3小时，不用即作废，废浆严禁使用。
5、用比重计抽查水泥浆液比重，每台班不小于3次，定期对计量装置进行检查。
六、施 工 工 艺
1、桩机就位，桩机组装并试运行后方可就位，底盘应保持水平，平面允许偏差为±20mm，立柱导向架垂直度偏差不大于1/250。
2、三轴水泥土搅拌桩采用套接一孔施工，一般采用单排单孔套接或跳槽双套复搅的方法。对于止水帷幕要求特别高的工程也可采用每孔套打的措施，由设计确定。
3、浆液泵送量应与搅拌下沉或提升的速度相匹配，保证搅拌桩水泥掺量的均匀性，不得有断浆现象。注浆泵的工作流量
可调节，其额定工作压力不宜小于2.5MPa，喷嘴压力取决于土质条件，一般在0.8-1.0MPa。 4、下钻搅拌：
?、下钻时，两侧钻杆顺时针方向转，中间钻杆逆时针转；上升时则反之。两侧钻杆注浆，中间钻杆底比两侧钻杆高80cm，下钻时，注压缩空气，使水泥土翻转拌合。输送压缩空气的压力为0.4-0.8MPa。
?、下沉速度宜为0.3-1m/min，提升速度宜为1-2m/min，并保持匀速，提升速度应根据成桩工艺，水泥浆配合比，注浆泵的工作流量等综合确定。临近有保护对象时，应严格控制搅拌速度，尽量减小成桩过程对环境的影响，下钻时速度宜在0.3-0.8m/min内，提升速度控制在1m/min以内，喷浆压力不宜超过0.8MPa.
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?、桩长控制，根据设计桩深，在桩机轴上标定明显记号的方法控制桩深。当桩深度发生变化时，桩机轴上的记号也相应改变。
④、搅拌机头上下各一次对土体进行喷浆搅拌，桩底应喷浆搅拌30S，再开始提升；对砂性土宜在搅拌桩底部2-3m范围内上下重复喷浆搅拌一次。
⑤、桩顶停浆面应高出桩顶设计面0.5m。 ⑥、施工过程中应填写每根桩的成桩记录。
5、内插型钢
（1）、型钢布置形式有密插、跳二插一和跳一插一三种，由设计确定。
（2)、搅拌桩的深度应比型钢底端深0.5-1.0m。型钢插入垂直度偏差不应大于1/200，型钢顶部应高出压顶梁面500mm以
上，但不宜超出地面。
（3）、型钢的插入宜在搅拌桩施工结束后的30min内进行，插入前必须检查其垂直度和接头焊缝质量。 （4）、型钢插入应采用定位导向架，插入到位后应控制型钢顶标高，如达不到标高拔出重插。
（5）、型钢由吊车吊起，型钢底部中心对准桩位中心，靠自重从定位卡中垂直徐徐下沉插入搅拌桩内，插入困难时可采用振动锤或其他外力辅助措施。
6、故障处理
?、施工中因故停浆，应在恢复注浆前浆搅拌机头提升或下沉0.5m后再注浆搅拌，保证桩体的连续性。
?、相邻搅拌桩的施工间隔时间不宜大于16小时，如大于16小时，第二根桩应增加注浆量20%，并放慢搅拌速
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度。无法搭接或搭接不良时，接冷缝处理，在冷缝外侧补打素桩。
2、搅拌桩成桩质量检验标准：
允许偏差或检查项目 检查根数 允许值 桩体搭接 桩底标高 设计要求 +50mm 50mm ≤10mm ≤16小时 每根 每根 每根 每根 钢尺测量 测量钻杆长度 钢尺测量 用钢尺测量钻头 查施工记录 检查方法 7、按照设计位置，在桩内插入预埋监测管。
8、施工过程中及时将导沟内的废浆和涌土清理到集土坑，待水分疏干后装车外运。
七、质量检验
1、型钢插入允许偏差如下表：
检查项目 型钢顶标高 允许偏或 允许值 ±50mm 50mm（平行于基坑边线）100mm（垂直于基坑边线） 30 抽检数量不宜小于总桩数的5%。 每 根 检查 数量 检查方法 水准仪测量 钢尺 测量 量角器测量 桩位偏差 桩径 施工间歇 抽查数量不宜小于总桩数的5%。
3、搅拌桩水泥土强度由设计确定，渗透系数不应大于1×10-7cm/s。用试块或取芯试验由设计确定。 4、水泥试块做强度试验：
?、浆液试块模型是70.7*70.7*70.7mm
型钢平面位置 型钢转角 10