炉排的通过活截面（通风面积）风速为0.3～1.3m/s；孔板式炉排通过活截面的风俗为5m/s左右。该炉作业炉膛燃煤层厚度为20cm左右。
在炉膛的上方设有二次进风口，使炉膛内燃烧着燃料除得到下部供风外，还得到上方的补充风，使烟气中未燃尽的碳粒子得到充分燃烧。在炉膛的后面设有沉降室和混合室。利用气流转向时的惯性冲力和重力，使较大颗粒的灰尘沉降下来，为使其有较好的沉降作用，沉降室的风速应在0.5m/s以下。
角状管的材料通常为0.8～1.5mm的钢板制成，设计时选用1mm的钢板。已经
230.05m50000m/h风机流量为，角状管端面面积为，且还要根据进风与出风时
在通气角状管的断面风速
Vd应小于5~6m/s，取Vd=5m/s计算。
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N?Q
f0Vd3600 式中：全风量Q?50000m3/h 角状管端面面积f0?0.05m2
N?55
因为分3级干燥，则每个干燥室进风角状管数量为18个，出气角状管与进气角状管交错布置，所以出气角状管数量为16个，其中冷却室进气角状管数量也为18个，采用逆流冷却的形式，与第三干燥室共用出气角状管。
2.3.7 角状管样式及链接方式
角状管长度为2m，其中间部分用图中1所示的M6的长杆螺栓加套筒支撑，边缘与箱体之间的连接为焊接。
图2-3角状管长度
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3 升运机构及排粮机构的计算
3.1 斗式提升机的选型与计算
选用斗式提升机，其优点是：结构简单；提升高度和输送能力大；有良好的密封性；横截面积尺寸小；占用生产面积小。选逆向进料，斗速度1.5m/s,斗装备系数值0.85。
选TH500型提升机，其技术规格如下表。
主轴转速 斗容 斗距 斗宽 链轮节圆直径 (n/min) (l) (mm) (mm) （mm） 35.8 9.3 678 500 800
3.1.1 输送量的计算
iQ=3.6a???
式中：Q——斗式提升机的输送量； I——斗容积；L；
A——二相邻斗之间的距离 ；
?——被输送物料的容重，一般为0.56～0.58，取0.57。 则Q?3.6?
3.1.2 功率计算
斗式提升机驱动的轴功率；
N0?QH 367?9.3?1.5?0.57?0.85?36t/h 0.678式中：H——提升高度，为24m;
?——斗式提升机的效率，为0.7。
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则N0?33?17?2.17(kw)
369?0.7 斗式提升机需要电动机的功率；
N?N0?K
式中：?——传动效率，取平皮带传动0.85；
K——电动机的功率储备系数，H＞20时为2.90。 则N?2.172.90?7.4(kw) 0.853.2 螺旋输送机的选型与计算
3.2.1 螺旋输送机选型。
螺旋输送机是一种无扰性牵引构件的连续输送设备，是利用螺旋叶片的旋转推动散粒物料沿机槽运动的设备。在螺旋输送机机槽内装有轴，轴上固定有螺旋叶片，轴由两端的合轴承支承，由电动机通过传动装置带动螺旋轴旋转而工作。
螺旋输送机工作时，粮食由进料口进入机槽后，在螺旋的螺旋叶片的推动下，粮食沿机槽以滑动方式做轴向运动，直至卸料口卸出。物料在机槽内的轴向运动就像螺母在旋转的螺杆上做平移运动一样，但物料不能随螺杆旋转，是由于物料的重力和物料对槽壁的摩擦力的作用，使物料发生翻滚运动。螺旋输送机由螺旋体、机槽、轴承和驱动装置等主要部件组成。
选LSS40型螺旋输送机，其技术规格如表6-4。
螺旋直径 螺距 转速 机槽内宽 功率 (mm) (mm) (r/min) (mm) （kw） 400 360 96 416 3.5
3.2.2 螺旋输送机输送量的计算
2Q=47D?Sn?c
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式中： D——螺旋叶片的外径；
?——机槽内物料的装载系数，取0.3； n——螺旋输送机的转速；
?——物聊单位容积的质量，取0.57； S——螺距；
C——倾斜输送时机槽内物料横截面积的修正系数，为1。
2 则 Q=47?0.4?0.3?0.36?96?0.57≈45(t/h)
3.3 换热器计算
3.3.1 换热器的换热量
根据低温流体在换热进、出口的温度要求和流量来计算。
Hh=
QC(t22-t21) vg式中：?——低温流体比容，为1.293 m3/kg; Q——低温流体的流量，50000m3/h;
Cg——干空气的比热，Cg=0.91 kJ/（kg.0C）; t22——冷空气经换热后的温度，为1200C； t21——冷空气进入换热后的温度，为00C；
则Hh=4222737 kJ/h
3.3.2 计算两种流体的“对数平均温度差”
?t1??t2 ?t1ln?t2?t=
式中： ?t1——热冷流体进口处的温度差， ?t1=tyi-tye=800-200=6000C ?t2——热冷流体出口出的温度差，
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