化工原理实验书 2(2)

2019-02-15 00:43

式中:? —局部阻力系数,无因次;

?p?f -局部阻力压强降,Pa;(本装置中,所测得的压降应扣除两测压口间直管段的压降,直管段的压降根据直管阻力实验结果计算。)

ρ —流体密度,kg/m3; g —重力加速度,9.81m/s2;

u —流体在小截面管中的平均流速,m/s。

待测的管件和阀门由现场指定。本实验采用阻力系数法表示管件或阀门的局部阻力损失。

根据连接管件或阀门两端管径中小管的直径d,流体温度t0(查流体物性ρ、μ),及实验时测定的流量V和局部阻力压强降?p?f,通过式(7)求取管件或阀门的局部阻力系数?。

三、实验装置与流程

1. 实验装置

实验装置如图1所示:

图1 实验装置流程示意图

2.实验流程

实验对象部分是由贮水箱,离心泵,不同管径、材质的水管,各种阀门、管件,涡轮流量计和差压变送器等所组成的。管路部分有三段并联的长直管,分别为用于测定局部阻力系数,光滑管直管阻力系数和粗糙管直管阻力系数。测定局部阻力部分使用不锈钢管串联局部阻力待测的管件(闸阀,长度为5cm);;光滑管直管阻力的测定同样使用不锈钢管,而粗糙管直管阻力的测定对象为管道内壁较粗糙的镀锌管。水的流量使用涡轮流量计测量,管路和管件

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的阻力采用差压变送器将差压信号传递给无纸记录仪。

3.装置参数

装置参数如表1所示。

表1 装置参数 管内径(mm) 名称 装置1 局部阻力 光滑管 粗糙管 材质 管路号 管内径 测量段长度(cm) 100 100 100 闸阀 不锈钢管 镀锌铁管 1A 1B 1C 20.0 20.0 20.0 四、实验步骤

1.泵启动:首先对水箱进行灌水,然后关闭出口阀,打开总电源和仪表开关,启动水泵,

待电机转动平稳后,把出口阀缓缓开到最大。

2. 实验管路选择:选择实验管路,把对应的进口阀打开,出口阀最大开度,保持全流量

流动5min。

3. 排气:打开排气阀、引压阀排气。

4.引压:打开对应实验管路的引压阀,则差压变送器检测该管路压差。

5.流量调节:在手动状态下,通过改变变频器输出值调节流量,流量从2m3/h左右开始,

建议每次增加0.3~0.5m3/h,共10个流量左右。每次改变流量,待流动达到稳定后,记下对应的流量、压差值和温度。对另两个管路也同样处理。

6.计算:装置确定时,根据压差和流量的实验测定值,可计算λ和ξ。雷诺数Re=duρ/μ,

因此只要调节管路流量,即可得到一系列λ~Re的实验点,从而绘出λ~Re曲线。 7.实验结束:关闭出口阀,关闭水泵和仪表电源,清理装置。

五、实验数据处理

填写下面空格,并将测量数据填入表2中。

实验日期: 实验人员: 学号: 温度: 装置号: 直管基本参数: 光滑管径 粗糙管径 局部阻力管径

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表2 测量数据记录表

光滑管 序号 流量(m3/h) 压差(kPa) 序号 粗糙管 流量(m3/h) 压差(kPa) 序号 局部阻力 流量压差(kPa) (m3/h) 1 ? 六、实验报告

1.根据粗糙管实验结果,在双对数坐标纸上标绘出λ~Re曲线,对照化工原理教材上

有关曲线图,即可估算出该管的相对粗糙度和绝对粗糙度。

2.根据光滑管实验结果,对照柏拉修斯方程,计算其误差。 3.根据局部阻力实验结果,求出闸阀全开时的平均ξ值。 4.对实验结果进行分析讨论。

七、思考题

1.在对装置做排气工作时,是否一定要关闭流程尾部的出口阀?为什么? 2.如何检测管路中的空气已经被排除干净?

3.以水做介质所测得的λ~Re关系能否适用于其它流体?如何应用?

4.在不同设备上(包括不同管径)、不同水温下测定的λ~Re数据能否关联在同一条曲线

上?

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实验三 流量计性能测定实验

一、实验目的

1.学会流量计流量校正(标定)的方法

2.通过孔板(或文丘里)流量计孔流系数的测定,了解孔流系数的变化规律。

二、实验内容

1.测定孔板(或文丘里)流量计的孔流系数。 2.观察孔流系数的变化规律。

3.测定孔板(或文丘里)流量计的永久压强降。

三、实验原理

孔板流量计是应用最广泛的节流式流量计之一,本实验采用自制的孔板流量计测定液体流量,用容量法进行标定,同时测定孔流系数与雷诺准数的关系。

孔板流量计是根据流体的动能和势能相互转化原理而设计的,流体通过锐孔时流速增

加,造成孔板前后产生压强差,可以通过 引压管在压差计或差压变送器上显示。其基本构造如图1所示。

若管路直径为d1,孔板锐孔直径为d0,流体流经孔板前后所形成的缩脉直径为d2,流体的密度为ρ,则根据柏努利方程,在界面1、2处有:

2u2?u12p1?p2?p?? (3-1) 2??2u2?u12?2?p/? (3-2)

图1 孔板流量计构造

由于缩脉处位置随流速而变化,截面积A2又难以指导,而孔板孔径的面积A0是已知的,因此,用孔板孔径处流速u0来替代上式中的u2,又考虑这种替代带来的误差以及实际流体局

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部阻力造成的能量损失,故需用系数C加以校正。式(3-2)改写为

2u2?u12?C2?p/?

(3-3)

对于不可压缩流体,根据连续性方程可知u1?A0u0,代入式(3-3)并整理可得 A1u0?C2?p/? (3-4)

1?(A0A)21 令 C0?C 1?(A 0)2A1则式(3-4)简化为 u0?C02?p/? 根据u0和A0即可计算出流体的体积流量:

V?u0A0?C0A02?p/? 或 V?u0A0?C0A02gR(?i??)/? 式中:V-流体的体积流量, m3/s; R-U形压差计的读数,m; ?i-压差计中指示液密度,kg/m3; C0-孔流系数,无因次; 图2 文丘里流量计

3-5) 3-6) 3-7) 3-8) 10

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