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1、 概述
1600HLBK-21型泵为立式不可调斜流泵，供输送清水或物理、化学性质类似于水的其
它液体，输送液体的温度不超过60℃，用作电厂循环水泵；零件采用特殊材质，也可输送海水及含有悬浮物的雨水和工业废水。 1.1、 水泵型号意义
1600HLBK-21
1600——水泵排出口直径为1600mm HLB——水泵结构型式为立式不可调斜流泵 K——转子部件可抽出 21——设计点扬程为21m 1.2、水泵参数
流 量：Q=13500～15480～17388m3/h Q=11520m3/h 扬 程：H=22.55～21～18.5m H=15.2m 效 率：η=85%～87%～86.2% η=84.5% 转 速：n=495r/min n=420r/min 轴功率：Pa=975～1018～1016kW Pa=564kW 配套电机功率：N配=1250kW N配=710kW 1.3、 泵使用条件 1.3.1输送介质
水质：中水
悬浮物 70～100mg/l 氯离子 350～500mg/l PH=6～9 氯酸根 350～500mg/l 进水温度变幅：4～44℃ 1.3.2环境条件
安装地点： 室内安装
多年平均气压： 1010.7hPa 多年平均气温： 14.2℃ 极端最高气温： 42.2℃ 极端最低气温： -20.7℃ 多年平均相对湿度：71% 地震烈度： 7度 1.3.3安装条件
运转层标高： 83.45m（±0.00m） 最高运行水位： -0.3m 正常运行水位： -0.9m 最低运行水位： -2.4m
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出水管中心标高： -2.2m 喇叭口标高： -5.4m 吸水室底板标高： -6.0m 水泵间距： 3.6m 进水流道宽度： 4.4m 进水流道直线段最小长度：2m 水泵中心距滤网之间的最小距离：7m
1.3.4动力电源
采用三相立式异步电动机 型号：YDSKL1250/710-12/14 性能参数：
功率： 1250/710kW 效率： 95.10%/93.92% 电压： 6000V 功率因数： 0.781/0.591 频率： 50Hz 转速： 496r/min/426r/min 防护等级： IP44 绝缘等级： F级 最大转矩/额定转矩：2.11/2.73 堵转转矩/额定转矩：1.25/1.34 堵转电流/额定电流：4.8/4.89 冷却方式： IC81W 1.4、 总体结构
1.4.1转子部件可整体抽出进行安装和维护。
1.4.2叶轮为开式组合叶轮，叶片和轮毂体单独制造，叶片安装角不可调。
1.4.3主轴带护管与抽送介质相隔离，以保护主轴和导轴承不受磨损，外接清洁软水作为导轴承的冷却润滑水。
1.4.4从电机端看，泵为顺时针方向旋转。
1.4.5泵的轴向推力和转子重量由电机承受，泵与电机采用刚性联轴器联接。 2、结构说明 2.1、主要零件说明
2.1.1吸入喇叭口（1600HLBK-20-01）
泵的吸水室，将液体尽可能均匀、稳定地引入叶轮室，内有一与水平成60°倾角的锥面与叶轮室锥面相配合，上有一上有一φ1830法兰与外筒相联接；材料为HT00。 2.1.2叶轮室（1600HLBK-20-02）
叶轮室在泵运行过程中，相当于叶轮前盖板和密封环的作用，运行前调整叶轮和叶轮室间隙在0.8～1.2mm之间；材料为HT200。 2.1.3导叶体（1600HLBK-20-04）
泵的压水室，收集从叶轮出来的液体，消除从叶轮出来的液体的旋转运动，将液体的动能转换成压力能，形成扬程，并将高压液体输送到出水弯管，材料为HT200；下导轴承装在该零件内。
2.1.4出水弯管（1600HLBK-20-06）
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收集从导叶体出来的液体，并将其水平均匀地输送到出水管道；材料为Q235-A。 2.1.5主轴（1600HLBK-20-13）
主轴主要传递扭矩，用45#钢制成，通过刚性联轴器与电机联接。 2.1.6导轴承（LZB4.6-6.1-0014）
导轴承支承泵轴，用ZG230-450和丁苯橡胶制成。 2.1.7电机座（1600HLBK-20-14）
电机装于其上，圆筒壁上开有二人孔，供安装维护用；材料为Q235-A。 2.2主要部件说明
2.2.1叶轮部件（1600HLBK-20-03-00）
叶轮部件主要由叶片、轮毂体、轮毂体盖板，圆螺母等零件组成，叶片与轮毂体通过圆螺母M115×2连接成一整体，轮毂体盖板通过螺钉与轮毂体连接成一体；叶轮对液体作功，高效地将机械能转换成液体的动能，并使液体在损失尽可能小的情况下进入导叶体内；叶轮是水泵关键零件之一，叶片材料为ZG1Cr18Ni9Ti，轮毂体材料为ZG230-450。 2.2.2刚性联轴器部件（1600HLBK-20-15-00）
由电机联轴器、泵联轴器、调整盘和联接螺栓等零件组成，用来传递扭矩，并将转子的重量和轴向力传递给电机。
2.2.3填料密封部件（1600HLB-23-19-00）
密封旋转轴的泄漏水，泄漏水经G1”管排入泵坑内。 2.2.4盘车装置（1600HLBK-20-附01-00）
没有装电机时，可以装入盘车装置检查水泵转动是否灵活、平稳，在保证叶轮与叶轮室间隙（0.8～1.2mm）前提下，可以检测泵联轴器端面跳动和径向跳动及泵联轴器端面与电机座上平面的平行度和泵联轴器端面与电机座上平面的距离。 2.3润滑与密封
主轴上共装有两个导轴承，以承受径向力和保证回转轴线的对中性；导轴承的冷却与润滑，通过填料箱上开设的螺孔接1”水管，外接清洁水，水量不小于3m3/h，压力为0.4MPa，水量由流量开关控制，流量低于3.0m3/h时报警。润滑水经各导轴承后，从下导轴承处排入泵坑内。
泵的轴封采用填料密封，并采用分半填料压盖，便于更换填料。 3、泵总装
检查各零件有无损坏，将零件配合表面擦拭干净，重新涂上防绣油。 3.1主要零部件装配 3.1.1主轴小装
首先将键16×50（GB/T1096）三件装入主轴（1600HLBK-20-13）键槽中，下轴套（1200HLBK-23.5-14）、上轴套（1600HLBK-20-16）和填料轴套（1600HLBK-20-17）各一件分别装在主轴上，并装好轴套螺母（1600HLBK-20-18）。 3.1.2导叶体小装
首先将导轴承（LZB4.6-6.1-0014）装入已放好纸垫φ325×φ250×0.25的导叶体中，用螺钉M16×45（GB/T70.1）和弹簧垫圈16（GB/T93）固定；注意将O形密封圈φ272×
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7（GB/T3452.1）装入导叶体。 3.1.3上导轴承座小装
将导轴承（LZB4.6-6.1-0014）装入上导轴承座（1600HLBK-20-11）中，并用螺钉M16×45（GB/T70.1）和弹簧垫圈16（GB/T93）固定；并装好O形密封圈φ375×7（GB/T3452.1）和φ290×7（GB/T3452.1）。 3.2泵总装前技术说明 3.2.1泵总装依据技术文件
装配图（1600HLBK-21-00） 合装图（1600HLBK-21-H00） 填料密封部件（1600HLB-23-19-00） 刚性联轴器部件（1600HLBK-20-15-00） 4、安装与拆卸 4.1安装前的准备
4.1.1准备好必须的垫块、地脚螺栓、螺母及安装用工具和起重器械。
4.1.2参见合装图，检查泵基础及进水流道，应注意泵叶轮叶片至最低水位的距离，即最低淹没深度。
4.2、安装过程（参见结构图及大件吊装示意图）
4.2.1将穿好地脚螺栓M36×800（GB/T799）、螺母M36（GB/T6170）和垫圈36（GB/T93）的基础板（1600HLBK-20-12）安装于基础上，用水平仪检查水平度，允差0.05mm/m，然后进行二次灌浆，待水泥干固后，拧紧地脚螺栓的螺母。
4.2.2将已装好O形密封圈φ1690×10的喇叭口（1600HLBK-20-01）与外筒（1600HLBK-20-05）用螺栓M30×130（GB/T5782）、螺母M30（GB/T6170）和弹簧垫圈30（GB/T93）联接，然后在泵基础板上放置用户自制的支撑座，将这一段泵体支放在支撑座上；再将出水弯管（1600HLBK-20-06）和已装好O形密封圈φ1770×10的外筒联接成一整体，然后将这一段泵体下吊，将出水弯管支放在支撑座上，最后将支撑管（1600HLBK-20-08）与出水弯管联接在一起，注意装上O形密封圈φ1770×10，将整个泵体吊起，去掉支撑座，然后将其安放在已装好螺柱M36×105（GB/T898）的泵基础板上，对好螺栓孔（注意不要损伤支撑管的配合面）。切记在各配合面间装上 O形密封圈（图1～图4）。
4.2.3抽出部分的吊装
将主轴（1600HLBK-20-13）小装装入导叶体（1600HLBK-20-04）小装的导轴承（LZB4.6-6.1-0014）中，在轴端装上键C36×270（GB/T1096）后装上叶轮部件（1600HLBK-20-03-00），再在叶轮前端装上分半挡圈（1600HLB-23-17），并用螺钉M16×45（GB/T70.1）、弹簧垫圈16（GB/T93）和叶轮固定；吊起泵轴使叶轮落入叶轮室（1600HLBK-20-02）内，并用螺柱M24×70（GB/T898）、螺母M24（GB/T6170）和弹簧垫圈24（GB/T93）联接叶轮室和导叶体；将护管（1600HLBK-20-10）吊起套入主轴内，并用螺柱M20×50（GB/T898）、螺母M20（GB/T6170）和弹簧垫圈20（GB/T93）与已装好O形密封圈φ272×7的导叶体联接，使用专用起吊工具将已装好的部分垂直吊装入泵体内
长沙天鹅工业泵有限公司 5 （注意主轴的垂直），此时应注意使叶轮室的外锥面与喇叭口的内锥面、导叶体和外筒的配合面接触或配合（如图4）。 图1 图2 图3 图4 图5 图6 4.2.4导流壳（1600HLBK-20-07）和连接管（1600HLBK-20-09）组装后吊装到已装好O形密封圈φ1770×10的支撑管上部法兰处，注意导流壳与出水弯管组成的流道要顺畅，