CNC安全操作及保养规程
一、目的
明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。规范安全操作，防患于未然，杜绝安
全隐患以达到安全生产并保证加工质量。 二、范围
公司所有CNC机床操作人员。 三、职责
所有CNC机床操作人员都需遵照本细则进行作业，禁止违章作业。 四、CNC机床安全操作规程
4.1. 必须全面了解机床，机械性能和传动系统原理、电源装置等。
4.2. 每日操作前，开动机床低速运行5分钟空运转，进行生产起始点检，填写“CNC机床三级
保养计划表（日常点检）“内容，检查机床各部位是否运行正常，无异常声音。
4.3. 检查穿戴、扎紧袖口、戴好防护眼镜，严禁带手套操作，女操作人员上岗需将头发盘好，
戴好工作帽以免造成事故。
4.4. 开机前清除导轨、滑动面上的障碍物及工量具等，并及时移去装夹工具。检查机械、液压、
气动等操作手柄、阀门、开关等是否处于工作位置上，检查刀架是否处于非工作位置上。检查箱体内的机油是否在规定的标尺范围内，并按润滑图的图表或说明规定加油。
4.5. 按顺序开机、关机，先开机床再开数控系统，先关数控系统再关机床。 4.6. 正确对刀，确定工件坐标系，并核对数据。
4.7. 程序输入后应认真核对，其中包括对代码、指令、地址、数值、正负号、小数点及语法的
查对，保证无误。
4.8. 程序调试好后，在正式切削加工前，再检查一次程序、刀具、夹具、工件、参数等是否正
确。
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4.9. 刀具补偿值输入后，要对刀补号、补偿值、正负号、小数点进行认真核对。
4.10.按工艺规程和程序要求装夹使用刀具，执行正式加工前，应仔细核对输入的程序和参数，
并进行程序试运行，防止加工中刀具与工件碰撞而损坏机床和刀具。
4.11.按程序、按工艺规定进行加工，严禁随意加大进刀量、切削速度和切削深度，严禁超负荷、
抄性能范围使用机床，严禁违章操作，不准吃刀停车，液压系统不准私自调整（出节流阀外）。
4.12.刃磨刀具和更换刀具后，要重新测量刀长并修改刀补值和刀补号。 4.13.程序修改后，对修改部分要仔细计算和认真核对。
4.14.手动连续进给操作时，必须检查各种开关所选择的位置是否正确，确定正负方向，然后
再进行操作。
4.15.开机后让机床空转15min以上，以使机床达到热平衡状态。
4.16.机床运行中一旦发现异常情况，应立即按下红色急停按钮，终止机床所有运动和操作。
待故障排除后，方可重新操作机床及执行程序。
4.17.出现机床报警时，应根据报警号查明原因并及时排除。 4.18.定期清理切削油箱中的铁屑等杂物，及时的按规定补充切削液。
4.19..未经车间主管允许不准将U（硬）盘、插到机床USB端，不准修改或删除机床内的程
序。
4.20.下班前，清理现场，清扫机床的铁屑，擦净机床后，货架上的工件要摆放整齐，做好7S
工作。
五、保养维护计划 5.1. 日常点检项目
5.1.1. 外观整洁，停机后铁屑杂物必须清理干净；
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5.1.2. 检查电压是否正常（380v），检查气压是否保持范围内（≥5kgf/c㎡）； 5.1.3. 刀库是否进行防锈，主轴内孔是否清洁； 5.1.4. 导轨油及切削液（油）是否充足；
5.1.5. 设备运行是否正常，有无异常振动或异常声音； 5.1.6. 各操作键是否灵活有效，紧急停止按钮是是否有效； 5.2. 周保养项目
5.2.1. 主轴冷却机过滤网清理； 5.2.2. 热交换机过滤网清理； 5.2.3. 切削液（油）槽内的滤网清洗； 5.2.4. 释放三点组合内之水； 5.2.5. 控制面板，钣金防护罩清洁； 5.2.6. 刀柄、夹头、套筒的清洁； 5.3. 月保养项目
5.3.1. 检查主轴冷却机的油位； 5.3.2. 检查滑道面及滑道面上的刮油片； 5.3.3. 断电后清理电控箱例的残屑； 5.3.4. 检查或更换切削油（液）； 5.3.5. 清洗后集油箱（油水分离器）； 5.4. 季度保养项目
5.4.1. 配重链条的润滑油检查；
5.4.2. 三点组合加够80%或检查更换新油； 5.4.3. 增压缸加油或更换新油；
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5.4.4. 设备的水平检查及调整； 5.5. 年度保养项目 5.5.1. 机床精密度检测 5.5.2. 检查主轴冷却机的冷媒 5.5.3. 清洗油箱底部的污垢残屑。
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