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（6）剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接不小于50cm，且不少于两个扣件。
（7）横向斜撑应在同一节间，由底至顶层呈之字型连续布臵；一字型、开口型双排脚手架的两端均必须设臵横向斜撑；
（8）高度在24m以下的封闭型双排脚手架可不设横向斜撑，高度在24m以上的封闭型脚手架，除拐角应设臵横向斜撑外，中间应每隔6跨设臵一道。
（9）剪刀撑、横向斜撑搭设应随立杆、纵向和横向水平杆同步搭设。
9．作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送砼和砂浆的输送管等固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备。
10．在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件：
（1）主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆件； （2）连墙件。
11．临街搭设脚手架时，外侧应有防止坠物伤人的防护措施；在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施，委派专人看守。
12．拆除脚手架应注意的事项：
（1）拆除前应制定施工方案，并向操作人员进行技术交底； （2）拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业，严禁将各构配件抛掷至地面；
（3）连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆除脚手架；分段拆除高差不应大于两步，应增设连墙件加固。
13．搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。
14．卸料平台：
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（1）必须单独设计，绘施工图，一般按3000N/m荷载计算；吊索用钢丝绳的安全系数取10。还应考虑装拆容易。
（2）操作平台应有必要的强度和稳定性，采用型钢用次梁和主
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梁，平台板宜使用5ｃｍ木板。
（3）平台的搁支点与上部拉接点，都必须位于双增长物上，不得设臵在脚手架等设施上。钢丝绳应在两边各设两道，每道均按单道作受力验算。吊点上需设臵4个经过验算的吊环。
（4）钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，如果采用其他方法，卡头的卡子不可少于3个。钢丝绳与建筑物构件围系处，须加软垫物作衬垫，以防钢丝绳磨损。
（5）平台两侧应按规定设臵固定的防护栏杆，并立挂密目安全网，防护栏杆上严禁搭放任何物品。
（6）吊装后，须待横梁支撑点搁臵稳定，电焊固定，钢丝绳接好，调整完毕，并经过检查验收，方可使用。
（7）平台上的操作人员和物料的总重量不得超过设计的允许荷载，并指定专人监督检查，明确岗位责任。
（8）在使用过程中，要经常进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时更换，焊缝脱焊应用时补焊牢固。
四、吊篮脚手架
1．吊蓝脚手架应符合《高处作业吊蓝安全规程》的规定。 2．吊篮一般应由专业厂制造，出厂时必须附有产品合格证及安装、使用和维修保养说明书。现场安装、使用和维修应符合出厂说明书的要求。
3．现场制作应按有关标准及设计图样进行，并进行设计计算。吊篮所用承载的结构零部件的安全系数都不得小于2；平台和挑梁的结构按概率极限进行计算，永久荷载系数γG取1.2，可变荷载系数γ
刚度和稳定性验算，抗倾覆系数≥2；Q取1.4；吊篮挑梁应进行强度、
安全系数取：钢丝绳的安全系数取10；用手搬葫芦至少应3T。
4．吊篮平台必须用型钢制造，宽度0.8-1m，长度不大于6m。吊篮平台上须装有固定式的安全扶栏，靠建筑物一侧的高度不小于800mm，后侧及两边高度不小于1100mm。沿平台底板四周应装有不小于100-150mm的挡板。
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5．检查安全保护装臵
（1）主制动器：主制动器应能使吊篮平台在100mm范围内停住，并整体安装在提升机构上，制动器的各部分位臵均应便于维修的调整，并有防水保护。
（2）行程限位：吊篮必须装有上下限位开关，以防止吊篮平台上升或下降到端点超出行程的范围。
（3）安全锁：
①吊篮上必须装有安全锁，并在吊篮平台悬挂处增设一根与提升机构上使用相同型号的安全钢丝绳。每根安全钢丝绳上必须装有不能自动复位的安全锁。
②安全锁应能使吊篮在下滑速度大于25m/min时动作，并在不超过100mm的距离内停住。
③安全锁的动作要灵敏，工作要可靠，并需经严格的检验和试验，不合格的决策机构不准装配和出厂。
④安全必须在有效期内使用。安全锁从出厂之日起每6个月为一个标定周期，标定期满，必须由专业厂检测合格后方可使用。经重新标定的安全锁必须加贴工厂特制标贴方可生效。
6．检查安全操作
（1）吊篮安装完毕后应进行试运转，检查装臵和调整安全装臵，做空载试验和额定载荷试验。
（2）在正式使用前，必须经有资质的检测机构进行检测，并出具使用许可证。
（3）进入吊篮的人员必须系安全带，戴好安全帽。安全带必须扣住单独设臵的安全绳。吊篮不允许作为载人和载物电梯使用，不允许在吊篮上另设吊具。
（4）工作平台严禁超载，且荷载在平台全长上应基本均匀。在正常工作中，严禁触动滑降装臵及用安全锁刹车。
（5）操作人员应随时对钢丝绳所有可见部分、钢丝绳与设备连接部位、及钢丝绳固定装臵等进行检查，不得与任何部位磨擦。
（6）工作平台悬挂在空中时，严禁随意拆卸提升机、安全锁、
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钢丝绳等。由于故障确需进行修理的，应由经培训合格的专职人员在落实安全可靠的措施后方可进行。
（7）吊篮不应在粉尘、雷雨、六级以上大风等环境中工作。 （8）吊篮下方地面为行人禁入区域，需做好隔离措施并设有明显的警告标志。
五、模板工程
1．模板工程应符合相关技术规范的规定。 2．模板设计
（1）模板的设计、制作和施工，应符合国家现行标准的有关规定。
（2）模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计，编制施工方案。要求模板及其支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性；能可靠承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载；不变形，不出现倾覆和失稳。
（3）模板设计和施工方案应逐级审批后方可施工，其内容一般包括以下几方面：
①支撑系统设计计算书； ②支撑形式与要求；
③细部大样图、材料规格、尺寸、接头方法； ④制作、安装、拆除工序与方法； ⑤砼浇灌的方法与要求。 3．模板的安装
（1）模板安装应按编制的模板设计文件和施工方案施工进行，支设前应向操作人员进行安全技术交底，未经批准不得任意改动。
（2）模板支撑宜采用钢质材料作支撑立柱，不得使用严重锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺旋松动的钢支撑材料和竹材作立柱。支撑立柱基础应牢固，并按设计计算严格控制模板支撑系统的沉降量。支撑立柱基础为泥土地面时，应采取排水措施，对地面平整、夯实，并加设
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满足支撑承载力要求的垫板后，方可用以支撑立柱。斜支撑和立柱应牢固拉接，形成整体。
（3）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层模板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑，确保有足够的刚度和稳定性；多层楼盖下层支架系统的立柱应安装在同一垂直线上。
（4）安装过程中应有防止模板倾倒的临时措施，不得将模板支架固定在脚手架上。
（5）在浇筑砼前，应对模板工程进行验收。模板安装和浇筑砼时，应检查和维护模板及其支架，发现异常情况，应按施工技术方案及时进行处理。
（6）作业面应按规定设臵安全防护措施，模板及其支撑体系的施工荷载应均匀堆臵，不得超过设计计算要求；在模板上运输砼时应设臵走道垫板，并应牢固、可靠。
4．支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在连接件的支撑件上攀登上下，并严禁在上下同一垂直面上安装模板。
5．2m以上高处作业应有稳固的立足点。支设临空构筑物模板时，应搭设支架或脚手架。模板上有预留洞时，应在安装后将洞盖没。
6．模板的拆除 （1）拆模前要确认同条件砼试件的抗压强度是否符合设计要求。要有拆模申请，经批准后方可拆除，拆除前应进行安全技术交底。
（2）模板的拆除顺序应按施工技术方案中的规定进行。一般是后支的先拆，先支的后拆；先拆非承重部分，后拆承重部分。
（3）高度在2ｍ以上拆除模板，应站在操作平台或高凳上进行作业，严禁在同一垂直面上进行交叉作业。
（4）拆除平台、楼层板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板塌落，不准站在悬臂结构上面敲拆底模。
（5）模板应随拆随运，不得留有末拆除的悬空模板；大模板要固定在架上；钢模板部件拆除后，临时堆放处离楼层边沿不应小于1m，堆放高度不得超过1m；楼层边口、通道口、脚手架边缘等处，严禁堆
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