PVC、PP-R、PE截止阀阀芯检验标准
PVC、PPR、PE截止阀阀芯检验标准
编号：QN/ZCJT-03-209-0801
1 范围
本标准规定了PVC、PP-R、PE截止阀阀芯（包括嵌件）的技术要求、检验方法、检验频次、抽样规则、判定规则。
本标准适用于PVC、PP-R、PE截止阀阀芯（包括嵌件）的进货检验。 2 引用标准
GB/T 7307-2001 非螺纹密封的管螺纹标准
GB/T 5231-2001 加工铜及铜合金化学成分与产品形状
GB/T 5121.1(1)-1996 铜及铜合金化学分析方法 电解-原子吸收光谱法测定铜量 GB/T 5121.3-1996 铜及铜合金化学分析方法 铅量的测定 3 技术要求 3.1 外观
3.1.1 表面为光亮银白色镀层，应无明显起皮、开裂、碰伤、沙眼、黄铜暴露等缺陷。 3.1.2 螺纹应清晰光滑，不允许有缺牙、毛刺和凹凸不平等缺陷。 3.2 材料
3.2.1 阀芯杆材料:D20、D25为HPb59-1铜；D40、D50、D63规格为HPb58-2A。 3.2.2 截止阀螺钉材料采用铜或不锈钢。
3.2.3 其他部位材料为HPb58-2A，主要指标(质量分数%):Cu≥57%，Pb≤3.0%。
3.2.4 O型密封胶圈与密封垫片采用三元乙丙胶材料。材料应不含影响水质的有害物质，并符合相应国家卫生标准要求。 3.3 镀层
成品内、外表面应通体镀镍，无露铜，且要求结合力强，检测应无剥离（与供方合同要求镀层厚度为0.005mm～0.01mm）。 3.4 尺寸
截止阀及嵌件的结构、尺寸见附录A。 3.5 配套
3.5.1 截止阀芯与截止阀嵌件配套要求，手动能够轻松旋至O型圈与阀嵌的接触部位，手动不能拧到底，用扳手加力后能将阀芯旋合至底部，最终阀芯和阀嵌的间隙，D20-D32不大于0.5mm，D40-D63不大于1mm。
3.5.2 主轴与活动件螺纹旋合部位及阀杆的密封圈与主体配套接触部位必须涂适量润滑油(润滑油应不含影响水质有害物质,并符合相应国家卫生标准要求)，要求能轻松旋动，同时用力拧紧后应不会产生滑牙。
3.5.3 手柄与阀杆配套应紧,不允许有明显的晃动现象. 3.6 克重
去掉手柄后的阀芯克重要求见附录A。
3.7 液压
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液压试验参照公司内控标准,要求合格。 3.8 密封材料 3.8.1 耐磨性
在进行耐磨性检验后应无破损、裂纹现象。 3.8.2 硬度
密封材料硬度要求65—75 IRHD。 3.9 手柄大小
规格 手柄最大外径 4 检验方法 4.1 外观
以目测为主。 4.2 材料 4.2.1 铜含量
铜、铅含量测试参照内部测试方法。 4.2.2 镀镍层
用锐利的30o角的钢刀，在镀层上划一约1.0mm2的“#”方格检测结合力，观察有无剥离现象。 4.4 尺寸
检验工具为公司自制的止通规和精度为0.02mm的游标卡尺。小试及第一批中试，尺寸全检，后继中试、批试及进入批检则只检验关键尺寸。具体要求见表2的关键尺寸及截止阀的图纸。 4.5 配套
参照3.5条要求进行检验。 4.6 克重
D20 ?53 D25-D32 ?53 D40 ?65 D50 ?70 D63 ?77 用精度小于或等于1g的天平或电子称，取10个样品进行称量取平均值，精确到0.1克。
4.7 液压密封性
液压密封性实验参照截止阀铜球阀试压标准 4.8 密封垫片 4.8.1 耐磨性
阀芯和阀体装配后手动旋合至最低端，反复20次以上，观察有无损伤现象。 4.8.2 密封材料硬度
按照GB/T6031标准用邵尔—A型硬度计进行测量。 5 检验频次
5.1 对截止阀阀芯进厂到成品出厂各环节的检验频次及检验项目应符合表1规定。
表1 截止阀阀芯各类型检验的检验项目
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PVC、PP-R、PE截止阀阀芯检验标准 项目 外观 镀层 克重 阀体密封要求 侧密封要求 尺寸 配套要求 密封垫片 耐磨性 硬度 要求 详见标准3.1 剥离强度合格 见附录A8 详见标准3.7.1 详见标准3.7.2 符合图纸要求 详见标准3.5 详见标准3.8 新供方小试 ★ ★ ★ ★ ★ ★(所有) ★ ★ ★ 进厂批检 ★ ★ ★ ★ ★ ★（关键） ★ ★ ★ 一季度每个供方任抽一种规格 —— — —— —— —— —— —— —— —— 车间现场检验及出厂批检 ★ — —— ★ ★ —— ★ —— —— 注：★表示须做 ——表示不须做 铜、铅含量测试参照《铜铅含量测试的补充规定》 5.2 检验尺寸时,小试及第一批中试，尺寸全检，后续中试、批试及每季度抽检，只检测关键尺寸。关键尺寸见表2规定。
表2 截止阀阀芯关键尺寸 单位：mm
规格 D20 D25-32 D40 D50 D63 6 进厂批检抽样规则
主体 d95 12+0.02 12+0.02 14+0.02 14+0.02 14+0.02 +0.10 +0.10 +0.10 +0.10 +0.10 主轴 d50 9.2-0.04 9.2-0.04 10.4-0.04 10.4-0.04 10.4-0.04 +0.08 +0.08 +0.08 +0.08 +0.08 O型(大) d47 12-0.12 12-0.12 14-0.12 14-0.12 14-0.12 -0.06 -0.06 -0.06 -0.06 -0.06 O型圈(小) d6 2-0.20 2-0.20 2.4-0.20 2.4-0.20 2.4-0.20 +0 +0 +0 +0 +0 截止阀嵌件 d 18.65±0.03 24.25+0.02 30.25+0.02 38.85+0.02 44.85+0.02 +0.08 +0.08 +0.08 +0.08 d6 2.5-0.10 2.5-0.10 2.65-0.10 30 30 +0.3 +0.3 +0.20 +0.20 +0.20 6.1 每批每种规格以箱为单位，抽总箱数的10%箱作为抽检样。 6.2 外观检验，抽检样每箱抽取2只产品进行检验。 6.3 克重检验，每批每种规格取10个样品进行称量。
6.4 镀层、密封垫片和尺寸检验，每批抽2只产品进行检验。其他项目的检验按批量规定的要求进行检验。
6.5 需要上润滑油的配套部位，每批抽10只进行检验。 6.6 铜铅含量测试取样参照《铜铅含量测试补充规定》。 6.7 液压密封检验的抽检数量按表3规定进行。
表3 液压密封试验抽检数量
进货数量N（只） 抽检数量 N≤1500 2% 1500＜N≤5000 50 5000＜N≤10000 70 10000＜N 100 7 判定规则
7.1 外观检验若有轻微不合格，则进入不合格评审程序，若严重不合格则判本批为不合格批。 7.2 液压出现不合格则对原测试产品进行复测，复测合格则判该批为合格品，反之则整批判为不合格。，则判定该批产品为不合格批。
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7.3 镀层若有脱落现象则判为不合格。
7.5 克重检验和手柄尺寸不作为该批产品的判定依据，但必须在入库通知单上标明，并通知采购部门。
7.6 配套检验
7.6.1 截止阀芯与截止阀嵌件配套如不符合标准要求，则判该批为不合格。
7.6.2 截止阀嵌与螺纹规配套不符合要求，但与其阀芯及我公司其它供方的阀芯配套合格，则该批产品进入评审程序。
7.6.3 手柄与阀杆配套出现轻微晃动现象，则该批产品进入评审程序。如晃动严重则作退货处理。 7.7 密封垫片检验不合格，则判定该批产品为不合格批。
7.8 如抽检到关键尺寸不合格，则判定本批为不合格批；如抽检到非关尺寸不合格，则将不合格样品进行打压试验，如液压合格(同时配套合格)，则作为评审依据进入评审程序，如液压不合格，则判定本批为不合格批。
本标准由浙江中财管道科技股份有限公司提出 本标准由陆亦飞负责起草
本标准主要起草人：吕红霞 刘学敏 本标准由 审核 本标准由 批准
本标准自2008年1月31日发布实施
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附录 A
截止阀及嵌件的结构、尺寸及克重
A.1 主体结构示意图、尺寸表及克重
规格 d100 d101 d102 d103 d105 d106 d107 d108 d109 d110 D20 28 16 19.5 10.5 18 7.5 2.5+0.3 0 1 26.5 13.5 D25-32 31 16 19.5 10 23.5 8.5 2.5+0.3 0 1.2 30 17 D40 42 19 27 12 29.5 10 3±0.2 1.5 36 20 D50 51 20 35 12 38.5 10 3+0.3 0 1.5 46.5 30.5 D63 60 20 38 12 44 11.5 3+0.3 0 1.5 53 37
规格 d112 d117 d120 d131 d132 d133 d142 d95 d96 克重 D20 4 12.2 18±0.2 - - - - 12 7.5 30.6 D25-32 5 12.2 18±0.2 3 2 16 - 12 7.5 49.2 D40 7 16.4 25±0.3 4 2.5 21 - 14 10.1 96.1 D50 7 16.4 32±0.3 4 6 23 - 14 10.1 170.9 D63 8 16.4 35±0.3 4.5 7 24 4 14 10.1 238.0 注：表中打\表示该规格没有这个特征或尺寸；
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