毕业设计（论文）
题 目
基于PLC的养鸡场氨气浓度
检测控制系统的设计
系 （院） 专 业 班 级 学生姓名 学 号 指导教师 职 称
电气工程系 电气工程与自动化 2010级4班 高登伟 1014090403 赵娟
讲 师
二〇一四年六月二十日
独 创 声 明
本人郑重声明：所呈交的毕业设计(论文)，是本人在指导老师的指导下，独立进行研究工作所取得的成果，成果不存在知识产权争议。据我所知，除文中已经注明引用的内容外，本设计（论文）不含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的作品成果。对本文的研究做出重要贡献的个人和集体均已在文中以明确方式标明。
本声明的法律后果由本人承担。
作者签名: 二〇一四年 月 日
毕业设计（论文）使用授权声明
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（保密论文在解密后遵守此规定）
作者签名: 二〇一四年 月 日
滨州学院本科毕业设计（论文）
基于PLC的养鸡场氨气浓度检测控制系统的设计
摘 要
氨气浓度是畜牧业中常见的指标之一，畜禽的健康与氨气浓度密切相关。随着畜牧业的规模化、产业化发展，氨气浓度成为危害畜禽健康、降低畜禽生产性能的主要因素之一。
本设计将PLC技术引入氨气浓度检测控制系统中，解决系统的实时动态检测问题，从而实现自动控制。此系统主要包括检测模块、模数转换模块、控制模块以及反馈模块。通过选用合适测量范围的氨气浓度传感器，来完成养鸡场内氨气浓度的实时检测。然后将氨气浓度经模数模块将模拟量转换为数字量，经判别后传输给PLC。PLC通过判别结果来控制开关的闭合、断开，从而控制电机的运行状态，并将实时动态反馈给系统。若氨气浓度符合设定值，控制系统停止运行，检测模块反复检测实时氨气浓度；若氨气浓度超出设定值，控制系统继续运行，直至氨气浓度达标，达标后控制系统暂停工作，检测模块反复检测实时氨气浓度。以上操作流程即可实现氨气浓度的实时检测、控制，从而实现氨气浓度的自动控制。分布式的结构，使各个模块之间相互独立，具有便于管理、系统稳定、易于扩展等特点。 关键字：氨气浓度，PLC，自动控制
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滨州学院本科毕业设计（论文）
The Farm Design of PLC Control System Based on the
Concentration of Ammonia
Abstract
Ammonia concentration is one of the common indicators of animal husbandry, ammonia concentration is closely related to livestock health. With livestock scale and industrial development, ammonia concentration have became one of the main factors that lead to endanger animal health and reducing livestock production performance.
This article will introduce PLC technology into the ammonia concentration detection control system to solve the problem of real-time dynamic detection system to achieve automatic control. This system mainly comprises a detection module, analog-to-digital conversion module, the control module and the feedback module. By selecting the appropriate measurement range ammonia concentration sensor, to complete the real-time detection of ammonia concentration in the farm. Then the ammonia concentration by modulo module converts the analog digital, after determining the transmission to the PLC. Through the discrimination result of closed off, PLC can control the switch. thereby controlling the motor running, and dynamic real-time feedback to the system. If the ammonia concentration in line with the set value, the control system stops running, real-time detection module detects repeated ammonia concentration; If the ammonia concentration exceeds the set value, the control system continues to operate until the ammonia concentration standard, the standard control system suspended, Real-time detection module detects repeated ammonia concentrations. The above operational processes to achieve real-time detection of ammonia concentration, control, ammonia concentration in order to achieve automatic control. Distributed structure, so that between the various modules independent of each other, with ease of management, the system is stable, easy to extend and so on. Keywords: ammonia, PLC, automatic control
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滨州学院本科毕业设计（论文）
目 录
第一章 绪论 ....................................................................................................................... 1 1.1 研究背景 ...................................................................................................................... 1 1.2 研究的目的及意义 ...................................................................................................... 2 第二章 系统整体方案分析 ............................................................................................... 3 2.1 系统设计任务 .............................................................................................................. 3 2.2 系统总体设计 .............................................................................................................. 3 2.2.1 PLC的选择 ................................................................................................................ 3 2.2.2 氨气浓度检测传感器的选择 ................................................................................... 4 2.2.3 电动卷帘开门机的选择 ........................................................................................... 5 2.2.4 排气扇的选择 ........................................................................................................... 5 2.3 控制系统方案 .............................................................................................................. 6 2.3.1 硬件模块 ................................................................................................................... 6 2.3.2 软件模块 ................................................................................................................... 7 2.4 系统设计思路 .............................................................................................................. 7 2.4.1 系统具备的功能 ....................................................................................................... 8 2.4.2 控制模式 ................................................................................................................... 8 第三章 系统硬件设计 ..................................................................................................... 10 3.1 硬件系统结构 ............................................................................................................ 10 3.2 控制模块的选型 ........................................................................................................ 14 3.3 系统整体原理与技术手段 ........................................................................................ 14 3.4 系统硬件原理 ............................................................................................................ 14 3.5 硬件连接设计 ............................................................................................................ 16 3.6 PLC接线设计 ............................................................................................................. 17 第四章 系统软件设计 ..................................................................................................... 19 4.1 控制程序结构 ............................................................................................................ 19
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